清洗液的物理特性对工业超声波清洗效果有直接的影响，其中蒸汽压、表面张力、粘度以及密度是最显著的影响因素。温度能影响这些因素，也能影响工业超声波清洗中空化作用的效果。

任何清洗系统必须使用清洗液。水性工业超声波清洗系统通常由敞口槽组成，工件浸没于槽内；复杂的工业超声波清洗系统由多个槽体组成，并配备循环过滤系统、喷淋系统、干燥系统等其他配套系统。

对于配套化学溶剂的工业超声波清洗系统，多为超声波气相式除油除脂清洗系统，常配备废液连续回收装置。超声波气相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声波清洗槽组成的多槽清洗系统完成的。随着溶剂蒸发与超声波激荡的共同作用，油、脂、蜡等其它溶于溶剂的污垢就被清除。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。

选择清洗溶剂时，应注意以下三个因素：

①清洗效率：通过清洗实验选择最有效的清洗溶剂，如果是在现在的清洗工艺中引入超声波清洗工艺，所使用的溶剂一般不需要变更；

②操作安全简单：所使用的溶剂应该安全无毒，操作简单且使用寿命长，利于回收循环使用；

③成本最优化：最廉价的清洗溶剂使用成本不一定最低——选择清洗溶剂一定要综合考虑溶剂的清洗效率、安全性、利用率（一定量的溶剂可清洗多少工件）等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与清洗的工件相容。水，是最普遍的工业超声波清洗溶液，水基溶剂型工业超声波清洗机操作简单、使用成本低、应用广泛。然而某些材料与污垢并不适用于水性溶液，可适当选择其他化学溶剂。

超声波清洗的另一个考虑因素是清洗工件的上下料（或放置清洗工件的）工装的设计。

* 清洗工件在超声波清洗槽内时，无论清洗工件还是清洗件工装（篮）都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%。

* 橡胶以及飞钢化塑料会吸收、减弱超声波能量，故此类工件用于工装时应谨慎；

* 绝缘的清洗件也应引起特别注意。

* 工装篮的设计应考虑槽体结构、工件形状与数量及单批次清洗时的工件重量。工装蓝设计不当，或所盛工件太重，纵使最好的工业超声波清洗系统的清洗效率也会大大降低。

* 任何材料工件，如果网眼高于50目（每平方英寸上的孔眼是50个），会将超声波反射回去，难以达到超声清洗的效果。

在选择工业超声波清洗时，设备的占地面积是重要的设备选型虑因素。设备可允许的空间范围及清洗工件的清洗量，直接影响了工业超声波清洗机作业的方式：

①超声波振板

②单槽/多槽式手动/机械臂式工业超声波清洗机

②链条（网）通过式工业超声波清洗机

③垂直升降式工业超声波清洗机

④悬挂链式工业超声波清洗机

⑤电动吊葫芦式工业超声波清洗机

⑥其他非标定制型超声波清洗机

* 选择一些专业的生产企业进行清洗工艺、价格和售后服务保障方面比较；

* 在签订合同时把做设备所用材料品牌型号，易耗品，维修条款等等写进合同协议中，以防一些不良生产企业的欺诈；

* 验收，如果是大型设备的话，尽量要带上待清洗工件到生产企业去现场验收，或要求供货方发货至需方厂内调试、验收；

*安装完成后，供货方应对您公司的设备操作人员进行培训，请确定您的员工是真的学会了而不是安装人员所说已经培训过了。

2）培训对象：验收团组成员、维修、调试及操作人员

3）培训内容：

3.1综合培训（掌握设备理论知识）

3.1.1总体了解需转让的技术，制造商提供的文件及传授技术知识。

3.1.2运行方式（清洗机及其外围设备）。

3.1.3故障诊断或异常情况的分析方法及进行相应的处理办法。

3.1.4工作循环的掌握及其调整方法。

3.1.5清洗机各种设施的安全性及其遗留的危险情况。

3.2现场培训（设备实践知识）

3.2.1清洗机及其外围设备的开、停和操作方法

3.2.2输送机构、夹紧装置、喷嘴或喷水盒、过滤装置及其它装置的调整、维护。

3.2.3设备日常维护和保养。

3.2.4设备出故障或破坏时要采取的必要措施等。

主要参数：