拉丝模具使用过程中应该注意什么？
(1)表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进

行拉拔;对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;对于表面

存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;
(2)热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度

，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。
对处理过后的线材，有利于更好的保证拉丝模具的使用寿命以及线材表面的高光洁度

、高质量。
拉丝模具的使用
为保证高品质丝材并控制模具使用成本，拉丝模具使用时应该从以下几点加以注意
1.保证拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动

公差。
若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。
2.良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑

指标，润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，及时更换，清

洗润滑系统。
3.合理配模保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运

行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动

系数，是配模的首要步骤。
4.根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越

硬，模具的压缩角越小，定径区越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的

压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。
拉丝模具的维护保养：
拉丝模具的保养与维修模具，对降低成本至关重要。
由于线材的震动，在拉丝模压缩区内接触线材的区域首先产生一些轻微的环状磨损，

随后不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，

严重的磨损会使模具产生横向裂痕（主要出现在软丝的拉制过程中）或纵向裂痕（主

要出现在硬丝的拉制中），致使模具过早报废。
因此，要针对被拉制线材的种类，拉丝的特点，科学的制定拉丝模保养规范。一般情

况下，轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用，或稍微加扩大直径可满足拉

丝要求。过度的磨损会使模具次数大大降低，甚至报废，使得拉丝成本增加。