其次要能够熟练调整火焰，首要问题是保证切割铸坯正常，如果自动切割不能够顺利完成，则必须通过人工利用手工割枪重新二次切割，这样造成了浪费，同时手工切割不能够保证切割质量的完好；通过解决一些数控火焰切割机加工的不正常现象及切割效果，比如“常明火”，如尽量避免不切割状态下点火，避免燃气浪费，再比如防止各处接头管道上的漏气现象，以避免浪费；此外要积极推广、试验新技术、新产品，突出体现在割嘴的新产品出现，“火苗”更加完美，切割效果有进步，割缝小，燃气用量相对也省。

   另外，要保证现行数控等离子切割机设备的完好，平时应以操作规程为依据，定期对管路、接头等处检查泄漏，对轴承、销孔等处加油润滑，对割嘴、冷却水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保证运行正常，进而去改进，去提高效果。

长寿命氧气数控等离子弧切割技术之所以能在我国造船行业迅速推广应用，除了它比其他切割技术更适合于造船业，还有一个是其他切割机无法比拟的，即客观的经济效益。一般厚度25mm以下的钢板切割时，根据实际生产情形显示长寿命氧气等离子切割机切割的成本要远低于火焰切割机。而且数控等离子切割可以快捷和方便的切割不锈钢、复合板材、铝、铜、以及其他比较复杂零件等，经济效益优，是数控火焰切割机及其他切割机无法胜任的。其次一台数控等离子切割机的生产能力是数控火焰切割机的三到五倍，是数控火焰切割机所不能及的，从而节约了设备占用面积，空出的面积可以加工其他产品，这样不仅能为造船厂减少厂房基建的投资，还能提高厂房面积的利用率，减少成本的投入。使用数控等离子切割机切割的产品精度高、切口质量高，完全不需要打磨，还不易变形，因此综合经济效益高。

不锈钢

切割不锈钢需要：使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。

铝

尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和数控等离子切割机等离子发生器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时，切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有"反射吸收"装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。