聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解：1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感，故成型前应充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下。干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。2. 流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。3. PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。 啤塑温度参数：前料管240-260℃，中260-280℃，后220-230℃. 料管温度勿超过310℃，PC料成型提高后料管温度对塑化有利，而一般塑料加工，料管温度控制都是前高后低的原则。

    一、耐候性优良，室外曝露2年，拉伸强度和弯曲强度几乎不变，冲击强度为PC的4倍以上。

       二、在广泛的使用条件下只会呈塑性破坏，残余应力减少，耐应力开裂性提高，在常温下，其冲击强度为PC的3~4倍。

       三、耐沸水性优良，经100 ℃，240小时处理后，拉伸强度和弯曲强度几不变，拉伸强度为同一条件处理的PC的3倍以上。

       四、耐老化性能好，经120 ℃、140小时处理后，其冲击强度仍PC的2倍以上。

       五、熔融粘度降低1/3，所以成型温度可以较低，成型容易，残余应力减少，制品颜色也较好。另外，共混物的熔融粘度随成型压力升高下降较明显，也使成型性改善。拉伸强度、伸长率和热变形温度有所下降。

塑料颗粒增白剂的作用是什么？对塑料颗粒增白剂的字面理解是为了提高白度，这是一个很大的错误。美白是它的一种功能，但是还有一些你不明白的功能。首先，我们需要了解荧光增白剂的增白原理。该美白剂通过吸收太阳紫外线，反射蓝光和白光，达到美白效果。不用说，我们都知道紫外线是物体老化的根源。紫外线辐射可以破坏分子的结构，使其老化和褪色，而增白剂可以吸收一些紫外线。因此，添加增白剂后，颗粒可以提高塑料颗粒的耐候性，提高产品的使用寿命，使产品具有更好的性能。