直缝钢管双面埋弧焊工艺

沧州天恩直缝钢管双面埋弧焊工艺

1.钢板处理

A. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

B. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

C. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

D. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形

2.焊接方式

A. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

B. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

C. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

D.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

E.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

3.检测手段

A. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

B. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

C. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

D. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

E. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

F. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

4.防腐处理

A. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

直缝钢管焊接温度控制范围

沧州天恩管T/EN道装备有限公司专业制造——

    直缝钢管、无缝钢管、螺旋钢管、耐磨钢管、防腐钢管、保温钢管、涂塑钢管、热浸钢管、管件等产品。

   沧州天恩直缝钢管焊接温度控制范围

    1.直缝钢管焊接时，焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：

f=1/[2π(CL)1/2]...(1)

式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流

上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制直缝钢管焊接温度的目的。对于低碳钢，直缝钢管焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，直缝钢管焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。

     2.直缝钢管焊接时当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的直缝钢管焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使直缝钢管焊缝形成熔洞。

直缝钢管焊接完成后的后期处理工序

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     沧州天恩直缝钢管焊接完成后的后期处理工序

     直缝钢管从焊接机组上焊接完成后要经过一下工序处理：

    1.【直缝钢管】焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。

    2.【直缝钢管】焊疤清除方法是在机架上固定刀具，靠焊疤焊管的快速运动，将焊疤刮平。       3.【直缝钢管】焊管内部的毛刺一般不清除。

    4.【直缝钢管】管端需要坡口处理，方便工程方施工