窑筒体检查

1、检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。特别提醒注意的是：窑筒体表面温度不允许超过400℃，否则将会由于窑筒体钢板度和刚度的显著降低，引起产生裂纹的危险；

2、检查窑筒体对接焊缝有无裂缝；

3、检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定；

4、烧成带筒体若没有淋水装置，应检查水管孔眼有无堵塞，淋水量是否充足，分布是否均匀。

托轮底座的检查

托轮是支撑回转窑的主要部件，它的稳定程度直接关系到回转窑安装的质量。在安装时经常存在零部件之间配合不当、使用的零部件有缺陷等导致回转窑的使用寿命变短。

在选用的托轮和轴承中，不能有裂痕、变形和尺寸的错误，在轴的配合方面一定要杜绝尺寸不符合标准的零件配合使用，其表面粗糙的相关指标也应与设计相符合。

根据施工图纸，检查托轮直径、宽度、高度和拖轮轴承直径、宽度、高度等指标。若有尺寸差错，应该根据图纸进行修改。因托轮应为紧密结合，故应采用过盈装配，并计算好过盈量，准备热装备。

筒体的焊接及质量要求

工作前应对每一位焊接工人进行上岗检查，保证每一个焊工都持有焊工资格证才能允许上岗。筒体焊接应按8个等分点进行点焊，点焊长度约为150--200mm。焊肉高度为5--6mm。接口焊前检查点焊的质量，若有咬肉过深或含有夹杂时，须铲除掉重新焊接。先焊接外接口，共焊5--6层。第1层采用直径4mm的焊条，其余各层采用直径为5mm或6mm的焊条。每施焊0.3--0.5m须转一次窑，当焊接长度达到回转窑筒体圆周的1/4时，将筒体旋转180°再继续施焊。两层施焊开始的位置应错开周长的1/4。焊缝的中心应与筒体焊接端面相平行，且与端面的垂直中心线错开30--40mm，错开的方向是，迎着旋转方向向前错开，焊接时应当从窑的一端开始，依次向另一端焊接，中间不得隔焊口焊接，而且每层的起弧位置不允许重叠，应错开1m以上，在焊接前应将上一层焊接的药皮等杂质物彻底清除，才能进行下一层焊接。在雨天和风力大于5级的情况下不允许施焊。在焊接过程中，应经常检查导电嘴的磨损情况，并及时予以更换。