旋流器一浓密机闭路工艺流程

选矿生产尾矿经泵给入旋流器，旋流器沉砂给入分泥斗进行脱泥；分泥斗底流经过滤机过滤成为最终尾矿产物，分泥斗溢流与旋流器溢流合并给入浓密机；在浓密机中加入絮凝剂，可得澄清溢流，返至生产环水系统；浓密机底流返至旋流器给矿，形成闭路。

该工艺流程充分利用尾矿不同粒径颗粒沉降速度的差异而采用不同的浓缩设备，既提高了浓密机的处理能力，避免浓密机跑浑，又可获得高浓度尾矿，提高尾矿干堆系统的处理能力。

试车前的准备：

（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。

（2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。

（3）电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。

（4）输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。

（5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。

（6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。

主要原因：入料粒度太小，浓度太低，供料不足，或出口出现堵塞等问题，引起滤饼的分布不均，造成难以形成滤饼。

处理方法：调整生产工人的工艺，改善供料、增加或减少供料的补给、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理滤布（或者更换滤布）、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等。

主要原因：有时由于导向杆上油、污渍过多会造成滤板行走缓慢，甚至可能会掉下来，非常的危险。

处理方法：及时清理导向杆上的油、污渍，涂上黄油，确保润滑性，以免发生意外。严禁在杆上抹稀油，因为工作人员容易掉下来，造成人身伤害事故。