精密铸件产品结构的调整

   需要大量生产的工厂应该要及时的创造其条件，采用非常先进的造型以及造芯方法，老式的震压式造型机的生产效率已经达到不要求了，且工人的劳动力强，设备发出的声音还大。

   精密铸件需要逐步加以改造，对于小型的铸件，可以直接采用其水平的分型或者是垂直的分型，实型造型生产效率又高且占地的面积少，对于中件可以直接选用各种有箱高压造型机的生产线。

   单间或者是小批量生产的精密铸造铸件，还是需要其手工的造型，主要是因为这样的方法可以很好的适应其各种复杂且要求比较灵活的工艺，加工时可以直接采用地坑造型阀成本是比较低且投产快。

硅溶胶精密铸造的生产优点以及尺寸精度要求

    硅溶胶长元精密铸造在进行制作的过程中其最s大的优点就是熔模铸件具有非常高的尺寸精度，其产品表面的光洁度是非常高，硅溶胶精密铸造的使用可以在一定程度上减少其机械加工的工作。

   硅溶胶精密铸造可以在零件要求比较高的部位上留少许加工余量就可以了，在加工的过程中甚至某些铸件只留抛光余量以及打磨，不需要进行机械加工就可以进行使用。

    采用硅溶胶精密铸造的方法可以在一定程度上节省其机床设备和加工的工时，这样可以大幅度的节约其金属原材料，熔模铸造还有一个优点可以就是加工各种合金的复杂铸件。

   硅溶胶精密铸造的加工工艺比较复杂且不容控制，在加工过程非常消耗材料，所以这样的加工方法非常适合加工其精度要求比较高且形状复杂且很难加工的小型零件。

   硅溶胶精密铸造在生产的过程中第s一个工序就是制作熔模，在使用的过程中主要是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以就可以获得尺寸精度以及表面光洁度比较高的铸件。

   硅溶胶精密铸造的熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度，其模具的自身性能还需要尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。

铸造件质量控制

精密铸件一般是由精密铸造工艺生产而成，它的精度非常之高并且被广泛使用，比一般的铸造件表面光滑度要高，但是在好的工艺由于操作不当也难以避免会产生气孔，而气孔一旦产生不会影响美观，也会影响使用质量，那么气孔如何让避免产生以及处理呢？

   1 合理选定铸造合金和铸件结构.

   2合理制定铸件技术要求(允许缺陷,具有规定)。

   3 模型质量检验(模型合格—铸件合格)。

   4 铸件质量检验(宏观, 仪器)。

   5 铸件热处理: 消除应力, 降低硬度,提高切削性,保证机械性能,退火,正火等。