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泵管道入口设计

    对泵管入口进行设计时，要严格按我国相关的管道布置设计要求，尽可能简化管道的整体长度，管理并控制好弯头数量。
    对泵和设备进行设时，需对炼油厂实际的生活环境进行考量，减少泵和设备间现U型。与此同时，还要降低管道标高。
    对管道上的配件进行设计时，要对其入口处的阻力进行，控制，选择一些阻力较小的阀门，拉近阀门和入口嘴管之间的距离。
    对过滤器进行设计时，要为其后期维修腾出一定的空间，严格管理和控制高度。在一些较高的阀门l进行平台移动操作时，要时刻保证整个移动过程中不能有气袋的发生。
    对输送液体的水平管道进行异径设置及安装时，如果其输送的介质呈固状，需采用底平的安装方式。在对高温吸入管道进行设计时，须对其热应力大小进行计算，保证其数据计算的精准度。输送一些固状介质的管道时，需调整其分支管，将其坡度控制在45度左右，连接上过滤器，使其在清理过程中可为金属网腾出所需空间。
    对设备端面侧面的冷水泵设计时，要对入口处的直管段进行调整，让其在3倍竹径以上，以此避免液体进入泵后产生不良现象，形成气阻、振动等。这共现象会直接影响泵的使用效果，抑制其扬程及功率大小。
    双吸入泵的直管段则需有超过7倍以上的管径，让泵轴的两端都可进行推力，保证其叶轮的运行状态，计其达到一个平衡点。

超高层高压泵管布置及余料回收技术

超高层工程在混凝土泵送过程中，混凝土泵管中混凝土余料逐渐增多，一般可达1-4 m3，且是大量的混凝土固体垃圾。因此，项目部专门对混凝土泵管余料回收技术进行了研究，总结出混凝土输送泵余料回收方式主要有气洗方式的余料回收技术、水洗方式的余料回收技术、气洗和水洗相结合方式的余料回收技术。混凝土输送泵根据建筑物高度使用不同的洗管方式。将回收的混凝土回收到指定区域，全部应用于绿色路面施工现场。
1高压泵管布置
超高层工程的结构形式为外框内筒型钢混结构。核心筒剪力墙施工采用爬模体系，核心筒水平构件随外框结构施工，核心筒施工进度提前外框6-8层。因此，共设置2套高压泵管，一套主要供应核心筒剪力墙结构混凝土施工;另一套主要供应外框结构及核心筒顶板混凝土施工，高压泵设为2用1备。
高压泵管从首层开始布设，分别在施工场地北侧和西侧，高压泵送出口压力达28 MPa。为确保高压泵可将混凝土泵送到建筑物顶层，首层水平管长度须大于52 m。高压管竖向布置高度为260 m，在建筑高度130150 m处设置缓冲弯，减少混凝土自重对泵送压力的影响，缓冲弯处增加6m长高压管。
2泵管余料回收
2.1气洗方式的余料回收技术
根据混凝土的泵送高度，使用不同的泵管余料回收方式。混凝土泵送高度在100 m以下时，一般不使用混凝土高压泵，使用出口压力为18 MPa的普通混凝土泵即可满足使用要求。因此，100 m以下的混凝土泵送一般使用气洗的方式进行洗管。
混凝土浇筑完成后，从顶部将球阀塞人泵管内，混凝土余料在高压气泵压力及竖向泵管内混凝土自重的重力共同作用下，将泵管内剩余混凝土打压至现场料罐内，或者在混凝土泵旁边搭建一个清洗架，用于回收残余混凝土

泵管的加工

很多类型的泵管，包括耐磨损泵图片、厚壁管、薄壁管、还有属于机械加工类的都有很多，而加工方式用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚法、法、拉伸、胀形弯曲法、组合法。泵管磨损处理是机械加工和金属压力加工的有机结合。
耐磨泵管现在举例如下：锻造方法：型锻造机将管子或部分末端应冲出来，直径减小，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚筒式。在冲压机的方法中，用一个带有锥形管的核心扩大到所需的尺寸和形状。滚轮法：在管内放置，外周辊推动圆边加工。
轧制方法：一般无芯轴，适用于厚壁管内圆边。弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法称为拉伸法，另一种方法称为冲压的方法，第三是用滚法比较熟悉，3 - 4和2，固定辊、轧辊调整，调整固定辊距，成品弯管。这种方法应用比较广泛，如果螺旋管的生产，可以提高曲率。
方法：将一个凸起放置在橡皮管上，将压缩在管的胀形上；另一种方法是在中间的液压胀形，管内充满液体，将管内的液体压力形成管体。