转塔式数控母线加工机使用操作规程

转塔式数控母线加工机使用操作规程

1、多工位数控母线加工机在主开关合闸、触摸屏给电后，点击“开始工作”对话框，在弹出下一个主页面后，选择所需功能点击进入该项功能对话框。严禁点击“系统调试”选项。

2、在所选功能的对话框下点击 “油泵启动”选项，此时油泵已启动，然后根据需要选择“寸动”或“单次”选项（“寸动”指触摸屏操作，“单次”指脚踏开关操作）。禁止使用“连续”选项功能。

3、油泵启动后，应空转5分钟方可施压工作。液压系统的压力设为260Kg/cm2 ，严禁私自调整液压系统的标称工作压力，或不得超压使用。

4、在“折弯操作”主菜单对话框中如需使用“折弯编程”选项功能，点击该功能即弹出“折弯编程”主菜单对话框。

5、根据需要可选择设定“折弯角度”、“材料厚度”及“修调因数”这三项功能内的参数。切记：每修改其中任何一项功能参数必须点击确认，之后再点击“到位”功能，直到“到位”灯亮以后方可松开。

6、操作者在“折弯编程”主菜单对话框中，严禁点击“角度—位置”中的“位置”选项。同时严禁使用“参数设定”、“正传”、“反转”这三项功能。

7、在机器功能选用或参数修改过程中，对私自动用、另非专业维修人员严禁随意调整。

8、运转中如发现有漏油、异响、振动或操作阀失灵时等，应立即停机检查，待故障排除后方可使用。不得在明知设备有故障的情况下仍使设备“带病”作业

10、工作完毕必须切断电源，擦净机器，做好日常维护保养，并清理机器周围场地卫生。

11、定期检查油箱液位，若低于油标中线，应立即补充油液，注入46#抗磨液压油。

母线加工机分类方式：

现今的母线加工机，已经不是曾经刚被推出来的时候那样了。随着科技的进步，母线加工机的自动化程度也越来越高，种类也越来越多样：

   一、根据电气控制，可分为：

   1、普通型母线加工机

   不同厚度的母排折弯，通过调整工作油缸的感应开关控制行程距离，工作指针对应不同的标尺刻度，即可完成相应的折弯角度。

   2、数控母线加工机

   折弯单元采用数控方式，同时具备记忆功能：可以控制冲孔、剪断的动作。

   a、先将加工数据（根据排厚及折弯角度对应不同数据）输入系统，根据生产需要调出数据进行折弯的加工；

   b、可随时将加工工件的现场数据补充存入系统，并调出重复使用。

   c、显示屏采用触摸屏，彩色画面显示模式，具有密码保护功能。可以对不合适的数据进行修改，若客户采用的不是标准工件，也可以根据非标准工件的要求自行设定数据进行加工，操作非常方便。

   二、母线加工机根据液压泵组的数量，可分为：

   1、单泵：冲、剪、折三个加工单元顺序工作；

   2、两泵：一泵供冲、剪单元，一泵供折弯单元，冲或剪可与折弯单元同时工作；

   3、三泵：三泵分别供冲、剪、折三个单元，三个加工单元可同时工作。

如何减小母线加工机误差

   误差是影响母线加工机加工精度因素的原因之一，误差难以避免，为了提高加工精度，对于误差，采取尽量减小的措施。下面介绍下母线加工机误差减小的方法：

   1、刀具误差：在加工中心上，由于采用的刀具具有自动交换功能，因而在提高生产率的同时，也带来了刀具交换误差。用同一把刀具加工一批工件时，由于频繁重复换刀，致使刀柄相对于主轴锥孔产生重复定位误差而降低加工精度。

   2、机床重复定位误差：母线加工机的定位精度是指数控机床各坐标轴在系统的控制下运动的位置精度，引起定位误差的因素包括系统的误差和机械传动的误差。而系统的误差则与插补误差、跟踪误差等有关。母线加工机重复定位精度是指重复定位时坐标轴的实际位置和理想位置的符合程度。

   3、检测装置误差：检测反馈装置也称为反馈元件，通常安装在母线加工机工作台或丝杠上，检测反馈装置将工作台位移量转换成电信号，并且反馈给数控装置，如果与指令值比较有误差，则控制工作台向消除误差的方向移动。数控系统按有无检测装置可分为开环、闭环与半闭环系统。开环系统精度取决于步进电动机和丝杠精度，闭环系统精度取决于检测装置精度。检测装置是高性能母线加工机的重要组成部分。