3d打印汽车的流程
（1）车辆逆向设计（车辆三维扫描方案）
电动车辆代替传统的家庭燃料车辆，但电动车辆不能满足消费者的需求。由于传统的汽车工业系统已经非常成熟，电动汽车制造商希望通过三维扫描仪将现有的汽车产品从设计改造为产品。
（2）汽车设计阶段（油泥车模，白车身）
油泥模型制作阶段：准确获取小比例污泥模型的数据，如曲面、胶带切割线等，使设计人员能够快速构建高质量的3D模型，为铣削机构提供良好的数据基础，使高精度的1:1全尺寸模型，大大缩短了模型制作时间。
（3）汽车试制与改装
利用快速成型技术对所需项目进行验证，用户可以直观地掌握尚未批量生产的产品的外观和性能，并及时进行评估，避免盲目生产带来的巨大损失。
对于复杂的结构、较多的曲面模型、零件、难以成型的大型汽车样品、小批量塑料零件等汽车开发和生产项目，客户掌握的快速成型技术和设备可以根据客户的具体需求，快速生产出精度高、表面质量好、细度高的产品。
（4）供应商产品品质检测
三维测量设备和软件可以测量供应商的产品。结合光笔的使用，即使是很小的细节也很容易被检测出来，并且可以输出详细的数据报告，以保证装配过程的顺利进行。
（5） 汽车配件批量生产
使用3D扫描仪HL-3DW(大对象)，可以完全复杂的扫描步骤，可以在很短的时间内对具有复杂曲面、软、易断裂的项目进行扫描，得到所需的数据。原始数字模型可用于检测、获取分析报告、直接校正零件，大大减少了检测和修改后检测和修改的重复步骤。提高检验和修改的成功率，间接保证零件和模具的质量。利用高精度数据，提高了反求造型机的效率，保证了模具的生产时间。图片12.png
（6）汽车配件调试
使用快速样机测试所需零件的装配，可以更直观地了解工件的形状、尺寸和功能，并且可以直接测试所生产的工件，避免盲目生产，并反复修改需要大量的人力、物力、财力和时间。对于表面复杂、成型困难的模具或零件，可以快速生产高精度、高质量的产品，以满足客户的不同要求。

精速三维立体打印的优点：30秒报价，24小时送货，30多种材料可供选择，0:00-23:59易下订单，能解决各种产品验证（功能、设计等），100%检验发货，质量问题免费，统一使用顺丰配送快捷。互联网3D打印模式，通过3D打印技术为消费电子、航空航天、汽车、建筑、机械、等行业提供一站式解决方案。
作为一家国际知名的汽车制造商，我们的产品要求是高度相关的。我们以前曾与几家手板打样厂家合作过。许多细节都无法触及。我们需要指出我们需要返工。来回沟通需要很多时间。一位朋友介绍后，这次要找深圳准确的立体打样，据说他们以前也很配合一些汽车厂商，所以让他们用心理去尝试吧。我对他们的所作所为很满意。也许他们有经验。他们不需要在很多细节上互相交流。他们处理得很好。很好。
摘要：汽车印刷外壳可以通过各种想法定制，打印出不同的外壳形状和图案。目前，研发团队已经创造了15种几何形状，有机风格的模型，有十几种颜色可供选择。
3D打印汽车保险杠的使用场景和流程是什么？
越来越多的汽车制造商使用3D打印制造手板，许多制造商需要手板来制造产品，所以3D打印手板的场景和过程是什么？这是给你的介绍。
1、验证3D设计图是否合理
三维图形设计完成后，它只是一个理论产品，有很多产品设计都不是问题，而是真正做到了各种问题，设计的结构强度、骨架的承载力等都可以使用，不需要物理的三维手板模型验证，但是看3D图是无法验证的。
2、验证产品的功能
保险杠卡扣接口和产品的理论结构是否能发挥作用。有时为了达到某一功能，设计师会采取许多设计，通过对几种设计的验证，看哪些设计不仅能实现产品的功能，而且在批量生产时成本较低。
3、参展
为了参加展会，很多厂家还将采用3D打印手板模型，主要用于展会的外观。
保险杠厂家手板使用3D打印制造的优势有哪些
3D打印这个技术通常指把塑料液体通过逐层打印的方式来构造物体的技术。这种技术打印出来的产品十分清晰，各种细节方面都比较，是十分理想的打印技术。
一些客户在做一些在外观和精度上的要求没有太高的要求的手板时一般都会选择3D打印的方式来制作的，它主要是加工一些体积较小，结构比较复杂的手板，它主要的材料就是光敏树脂，虽然其他的材料也能所但是在价格上就要高上许多。那么厂家需要手板使用3D打印制造的优势有哪些呢？
制造速度快、成本低、节省时间和节约成本，为传统制造方法注入新的活力，而且可实现自由制造，产品制造过程以及产品造价几乎与产品的批量和复杂性无关。
可实现快速铸造、快速模具制造，特别适合于新产品开发和单间零件生产。等等的优势，但是它在金属材质的手板加工方面并没CNC加工的好。
3D打印机可以按需打印。即时生产减少了企业的实物库存，企业可以根据客户订单使用3D打印机制造出特别的或定制的产品满足客户需求，所以新的商业模式将成为可能。如果人们所需的物品按需就近生产，零时间交付式生产能限度地减少长途运输的成本。
3d打印在雕塑方面应用
工业级3D打印是能使全彩色数字模型有形且接近原型设计的技术。然而，全色3D打印不像预期那样简单，其数字文件处理是极其困难的，并且3D打印机的操作需要深度技术知识。由于新印雕塑的脆弱性，需要进行密集的后处理，以达到令人满意的强度和审美效果。另外，全彩色3D打印技术很难控制，因此，成品能否良好打印，需要丰富的工艺经验和技术支持。在这个时候，只有少数几个人能制作出艺术水平的全彩色3D打印雕塑。
从技术上讲，灵感来自于使用有限手段实现“”结果的过程。虽然数字领域似乎为我们的工作提供了无限的手段，但3D打印是一个相对巨大的技术挑战。将用户需求与不同的软件技术结合起来更像是一次艺术探索之旅。
3D打印的两个优点是你可以在设计的任何时候回到以前的状态(例如，你可以在3D设计中随时使用Undo命令，这在物理雕塑中是不可能的)；同时，我还发现一些数字雕塑比手工雕塑更好。然而，这种技术有其缺点。有人认为3D打印大多是“塑料”产品，与传统的绘画和雕塑相比，不能称之为真正的艺术。许多3D打印材料对于艺术品来说是便宜的，但是所使用的材料(例如陶瓷粉末)具有与艺术雕塑所需的质量相同的质量。
目前，3D打印的缺点是它在计算机上总是二维的，很难从屏幕上真正触摸到作品。也许在未来，结合虚拟现实技术，我们的工作将变得更加有趣。
在大多数情况下，一部新作品的开始需要讲述一个故事或想法，或者一个特定的动物或道具。然后，它将开始创造一个看似有趣和矛盾的场景。通常，经过几周的不同尝试和组合，一个作品的原型就完成了。设计完成后，将设计导入到3D可打印文件可能需要很长时间，因为打印场景中的许多位置需要足够的材料来支持打印。
在整个印刷过程中，会有大量的维修和加工工序，因为每台印刷机在印刷精度上都不一致，所以一个雕刻品可能要印刷几次才能得到满意的效果。此外，在雕塑印刷过程中，许多地方可能会出现错误，如零件可能断裂，表面可能被损坏等。
3D打印汽车外壳，耐腐蚀，使用寿命长，新颖美观，具有优异的电气性能，耐腐蚀，重量轻，工程设计简单，灵活等优点。它的力学性能可以与一些金属材料进行比较，广泛用于运输车辆、建筑、电子等行业。如汽车保险杠、高屋顶、挡泥板、汽车座椅等。本公司采用高孔隙率、化碳纤维复合材料，具有多年日本技术经验和先进技术，铸造碳纤维轿车零部件的非凡品质。
特点
重量轻：比钢材轻80%~40%。它可以同时降低油耗和增加负载。
高强度：强度比普通钢的强度高，抗冲击性能好，系数大，大修后维修方便，成本低廉。
耐腐蚀性：不生锈，化，使用寿命长，减少维护保养工作量
良好的保温性能：导热系数低，保温效果好，故障率低。
整体效果：外观美观，外形光滑，表面光滑，质地好，体积大，可一次加工。
应用
碳纤维具有许多优良的性能，各种新产品在各个领域的应用日益增加，不仅在国防技术领域，而且在各种工业和民用领域也是如此。如保险杠、车顶、盖、挡板、遮阳帘、电池支架、挡泥板等产品。
3D打印汽车保险杠手板模型助力企业新产品抢占市场
在新产品开发过程中，时间对于新产品开发公司来说是非常重要的，而新产品开发都需要进行手板打样，如果能够快速的打样就能大大的缩短新产品的开发时间，而且也方便产品的快速迭代。3D打印手板模型助力企业新产品抢占市场。
而3D打印就能够快速的实现手板打样，只要设计好了模型文件，就能24小时内把手板给打印出来，这大大减少了手板制作时间，在制造业中，想在短时间内制作出较为的新产品，就需要通过做手板模型来实现，如果你做手板模型就选择直接开模具的方式来制作，一旦图纸设计有问题，这样会导致模具报废，造成不可估计的成本损失。
而且如果手板有问题，只需要修改模型文件，还能立即重新打印，目前手板打印一般选择的是光敏树脂来进行的，光敏树脂强度高，韧性好，表面光滑，而且打印成本低，非常适合手板的打样。
手板可以做为产品定型量产的根据，就可以直接开模具批量生产，使产品上市周期大大缩短。手板模型协助了制造业，制造业出产的产品需求销量才能开展下去，正是为制造业快速出产产品和上市而呈现的一个职业，产品快速占据市对制造业来说非常有利的，关于产品研制来说，就需求速度快、产品高端、产品不呈现问题，手板模型正是保充了这3点，有了手板模型，咱们的产品就能快速上市，将上市时刻减缩，提高产品的竞争力。
下面是对3D打印汽车保险杠过程的简要介绍。
1. 建模，导出STL数据
根据需求，利用建模软件构建零件的三维模型，导出STL格式数据。
2. 导入magics软件
将零件导入magics软件，对SLA感光树脂进行光固化。
3. 检查修正数据
使用“修复向导”功能来检测零件缺陷，用"根据这项建议"功能修复零件以无错误。
4. 摆放定位
一般的Z轴坐标设置为6毫米，并根据零件的特点适当旋转支架，以减少支架的使用。如图所示，围绕y轴旋转部件180度。
5. Z轴补偿
6. 添加支撑
向零件添加支持可以根据导入的机器库文件自动生成支持。
7. 导出切片及加工路径
所生成的支持和切片数据以机器识别的格式输出。
8. 加工
零件导入SLA设备进行加工。
9. 清洗
打印后，取出零件，用酒精清洗。
10. 打磨、抛光
由于支架的去除会在零件表面留下痕迹，需要进行打磨抛光处理，以达到光滑的效果。
11.喷漆上色
根据客户的需求进行上色处理
完成了3D打印的成品。