大口径防腐钢管的环氧粉末涂层工艺是目前世界上先进的防腐形式，具有耐腐蚀，机械强度高，粘接力强，首先对大口径防腐钢管进行内壁喷砂除锈处理，大口径防腐钢管在达到标准规定除锈等级的条件下，采用中频进行加热，在大口径防腐钢管达到预定要求温度后，使用GP-2000粉末静电喷涂机对钢管进行环氧粉末的喷涂，大口径防腐钢管通过调整喷涂量和钢管转动速度来控制涂层厚度，使其达到设计要求。然后根据环氧粉末厂家提供的固化时间要求，控制喷涂和冷却之间的距离，保证固化时间，使环氧粉末涂层固化，固化后直接水冷却，冷却后的大口径防腐钢管进入下管平台，终检合格后，作出标识倒入成品区。

             钢管内壁IPN8710大口径防腐钢管主要用来输送饮用水，IPN8710-1防腐涂料有着涂膜结构致密，而酸、碱、盐、防锈性能优异、附着力强等特点，所以IPN8710-1防腐涂料一般会应用于供水管道的内层也就是底漆。而IPN8710-3防腐涂料具有着无毒、抗微生物分包等特点，所以此种IPN8710防腐涂料常应用于给水管道的面漆使用。 大口径防腐钢管的环氧粉末涂层工艺是目前世界上先进的防腐形式，具有耐腐蚀，机械强度高，粘接力强，首先对大口径防腐钢管进行内壁喷砂除锈处理，大口径防腐钢管在达到标准规定除锈等级的条件下采用中频进行加热，在大口径防腐钢管达到预定要求温度后，使用GP-2000粉末静电喷涂机对钢管进行环氧粉末的喷涂，大口径防腐钢管通过调整喷涂量和钢管转动速度来控制涂层厚度，使其达到设计要求。

              然后根据环氧粉末厂家提供的固化时间要求，控制喷涂和冷却之间的距离，保证固化时间，使环氧粉末涂层固化，固化后直接水冷却，冷却后的大口径防腐钢管进入下管平台，终检合格后，作出标识倒入成品区。 钢管内壁IPN8710大口径防腐钢管主要用来输送饮用水，IPN8710-1防腐涂料有着涂膜结构致密，而酸、碱、盐、防锈性能优异、附着力强等特点，所以IPN8710-1防腐涂料一般会应用于供水管道的内层也就是底漆。而IPN8710-3防腐涂料具有着无毒、抗微生物分包等特点，所以此种IPN8710防腐涂料常应用于给水管道的面漆使用。 喷砂除锈 防腐管、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。

             在防腐管喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 sa2.5 级， 为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。 喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。 b） 防腐管机械除锈。 安装好的焊缝部位的除锈 采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 st3 级。 底漆和缠玻璃布前的面漆 a) 防腐管的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。 b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。 c) 对于防腐管表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。 d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。 e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此防腐管需要特别注意油漆的涂装间 隔时间，保证涂装间隔在小和大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 f) 如果油漆复涂间隔太长，则防腐管需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。