衡水宇星环能机械有限公司主营：加工销售扣压机,橡胶制品,尼龙制品

大口径高压胶管按工作压力状态可分为高压大口径胶管和低压大口径胶管，其中低压大口径胶管又分为低压输送大口径胶管（正压）和低压抽吸大口径胶管（负压）。

高压大口径胶管骨架层为多层钢丝编织或缠绕增强层。低压大口径胶管骨架层为多层夹布/帘子线缠绕增强层，外加螺旋钢丝骨架增强层，负压抽吸胶管采用双层螺旋钢丝骨架增强层结构，确保管体在负压工作状态下不会吸瘪或变形。根据大口径胶管实际工况需求，选择成熟的橡胶配方和骨架层工艺，确保产品具有优良的耐介质能力和工况适应性，管体内径公差小，层间结合紧密，经久耐油。

高压胶管制作流程：

1.用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。

2.压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。

3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。

4.再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。

5.通过硫化罐或盐浴硫化。

6.最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

钻探胶管（Rotary Drilling Hose)是“旋转钻探和减震用橡胶软管“的习惯称呼，又习惯称呼为”钻井设备水龙带“和”水龙带“。

在地质和石油旋转钻探中，需要通过高压将大容量流体泥浆输送到钻头上，采用旋转式钻探软管及软管组合件在泥浆输送管路中用作柔性连接件。

旋转钻探软管用在立管顶端与上下运行的旋转节之间。海洋泥浆输送软管用在驳船与海洋钻井平台之间的高压泥浆输送，长度通常大于13.5m。

产品特点：

1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。

2.胶管承压力高，脉冲性能优越。

3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。

4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。

5.钢丝编织胶管长度大，φ32以上定尺为20米，φ25以下可连达十米甚至百米以上。