对辊挤压造粒机工作原理：粉状物料经定量秤向螺旋送料器均匀送料、使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩，并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压辊表面均匀分布形状相同的半片圆形弧槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合转动，使两只压辊等速、反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经压缩成形后随着压力逐渐减小，在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品。造粒机的主要配件棍子，首先经过高温锻压，车床加工、数控钻铣床洗棍钻模，然后在经过高温淬火做调质处理，这样生产的棍子，特别耐磨损腐蚀，使用寿命长

对辊挤压造粒设备型号：ZLJ-15、ZLJ-18.5，ZLJ-22，ZLJ-30型，产量1-3吨多种规格型号，新型双轴对辊挤压压造粒机是我厂新研发的高效节能产品，具有结构合理、安全可靠、使用方便、生产效率等特点，该机型配有加油系统，大大提高了机件寿命。主要技术参数：ZLJ-22型， 功率：22KW 生产能力：1.7-3吨/小时， 辊模规格：Φ3、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ7 整机规格：1850×800×1280mm 整机重量：950kg。

对辊制粒机是一种可将粉状或小颗粒状物料制成特定形状的成型设备，主要由活动轧辊装置、固定轧辊装置、辊轮支撑轴承、调节装置以及驱动装置等组成，具有运转平稳、噪音小、粉尘少、性能可靠、维修方便等特点，可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保等行业。

突出优势

1、由于对辊制粒机是在常温下挤压造粒，无需其它干燥措施，因此，生产工艺相对简单，可起到节能降耗作用；

 2、成型颗粒有半圆粒形、棒形、药丸形、核桃状、扁球状等，还可根据用户需要特殊定制，应用范围广；

 3、设备自动化程度高、生产效率高、处理量大；

 4、成粒性好，且成粒均匀；

 5、活动辊与固定辊均有高强度耐磨材料制成，损耗小、使用寿命长；

 6、设备维护

干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

折叠编辑本段调试安装

折叠调试

1.压辊间隙调整

生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下:停机，卸去被动轴的两端压盖，把内部的两偏心套向相同的方向转动，一次一个位置，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3-1mm之间即可。

2.球窝的对位调整

球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题;

折叠安装

1、轴向对位:在安装时已调好，一般好来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

2、周向对位:周向对位的步骤如下:卸松被动齿轮与调整套的6个连连螺丝栓，使调整和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考试了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。

3、因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后 每项工程都要有个过程，有机肥设备同样也是，都是通过一步一步安装来完成的，所以免不了会产生一些步骤，这是必须要走的过程。

对辊挤压造粒机 需干燥，常温生产，产品 次辗压成型，使产品质量符合复混肥技术指标要求，使用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。同时适用于化工饲料等各种原料的造粒。

常用问题的处理

问 题

原 因

处理方法

球窝周向错位

A、 调整套螺栓松动

B、 辊皮与轴配合松动

对窝后拧紧螺栓

更换辊皮或轴

不成球或饼状

A、 供料不足

B、 间隙过大

C、 间隙两头小中间大

满足供料

调整辊之间的间隙

磨去两边部分，使间隙缩小

不脱球

A、 物料含水分太大

B、 球坯压力强度不够

C、 新窝表面精糙

用干料

缩小两辊间隙

研磨料研磨

对辊挤压造粒机 干燥工艺，常温造粒， 次成型，投资少，见效快，经济效益好。

2、复合肥对辊挤压造粒机动力小运行可靠， 三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。

3、对辊挤压造粒机原料适用性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、 机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。

4、对辊挤压造粒机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了 空白，居 领先水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。

产品工作原理：

该系列挤压造粒机属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过 副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

随着国家对保护土壤、环境的重视，有机肥开始受到普遍、广泛使用，同时投资有机肥设备也是得到了国家政策的扶持。

对辊挤压造粒机的挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。