布袋除尘器正常运行注意的几项问题： 1.降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。a．检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。b．防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量（小于8%）。c．除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。d．做好冷、热态气流分布的调试。 2.控制好喷吹压力，喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和喷吹间隔，对滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。 3.启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。 4.正常运行时，滤袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa 5.锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一3%，除尘器入口含氧要小于8％。            

             振动筛布袋除尘器具有高效、低阻维护简单及运行可靠等优点。除尘器适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，排放浓度可远低于规定。 它的滤袋采用扁袋，将除尘滤袋的横截面形状作成梯形或楔形。与圆形滤袋相比，在滤布单位面积的过滤负荷相同的条件下，其占地面积小，结构紧凑，即单位体积内可布置较多的过滤面积，这是它的一大特点。 振动筛布袋除尘器工作原理：含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被除尘滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。 振动筛除尘器机组采用先进的双杠往复差动拍打的机械振动清灰技术，由新型机械拍打装置使奇偶两大组扁布袋之间产生异步的对拍振动。 在拍打时，除尘器布面间时分时合，除了依靠机械拍打拍落布面上的粉尘外，还因相合布面间生成了高气压，分离布面间生成了低气压，各布面两侧的气压差构成了反吹的脉冲气流，使得粉尘更彻底地剥离布面。此外，拍打运动使得布面间的间距反复改变，清除了粉尘在布面间搭桥和夹灰的堵塞条件。 振动筛除尘器的消灰和防粘堵能力，大大提高了清灰效率，降低了过滤层的气阻，保证了过滤的有效面积，确保了除尘器机组的处理风量，使振动筛除尘器不仅能有效地处理干燥的含尘气体，还完全有能力处理亚湿、带粘结性的含尘气体。