PE燃气管：
聚乙烯燃气管，以专用聚乙烯为原料，经挤塑制成。产品经国家权威机构检验，各项技术指标均符合GB15558.1-2015国家标准，适用于PE80和 PE100材料制造的埋地用聚乙烯管材，公称外径dn16-dn400(mm)。
     燃气用埋地聚乙烯PE管道是PE聚乙烯管，管材耐腐蚀，不泄漏，高韧性。具有优良的挠性、抵抗刮痕能力和良好的快速裂纹传递抵抗能力。
     未来几年我国天然气管道建设将进入黄金期。我国的城镇化建设和各地大规模给水节水工程为给水用塑料管创造巨大的市场，被国际标准确认PE聚乙烯管材使用寿命长，可达50年以上。
燃气用埋地聚乙烯PE管道采用燃气聚乙烯管道具有诸多卓越性能，应用于燃气输送领域。将彻底解决钢管、铸铁管的腐蚀和接头泄露问题，从而确保了燃气管网系统的安全运行。PE 燃气管选用的PE材质为惰性材料可耐多种化学介质的侵蚀，管壁摩擦系数低，流阻小，输送能力强，采用电热熔连接，接口强度高于管材本体，高韧性PE断裂伸长率一般超过500，PE 燃气管具有很好的抗震性能，抗慢速裂纹增长(SCG)、快速裂纹扩展(RCP)能力和可挠性及抗刮痕能力。
燃气用埋地聚乙烯PE管道对管基不均匀沉降的适应能力非常强，耐磨性强，可采用多种非开挖方式，极大地方便于工作了施工和安装，系统造价低，维护费用少，可大幅降低工程成本。
      燃气用埋地聚乙烯管材按国家新标准GB15558.1-2015燃气埋地聚乙烯管材的要求组织生产和检验,本公司生产的聚乙烯(PE)燃气管按壁厚可分为:SDR11、SDR17、SDR21、SDR26四个系列。
      传统燃气管道如钢管、铸铁管，最大的问题是在使用期内普遍发生的腐蚀和接头泄露。高密度聚乙烯燃气管道（HDPE燃气管）具有很多卓越的特性，耐腐蚀、耐低温、韧性好、接头连接安全可靠，圆满的解决了传统管道的腐蚀和接头泄漏两大难题，在燃气输配领域得到广泛应用。
      用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。
燃气用埋地聚乙烯PE管道的施工要求：
PE燃气管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：
A  热熔焊接热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作:

a.焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。

b.管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm，否

则重铣直至合格。
c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定准确记录下
焊接过程中各项参数或数据。
d.管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。
e.焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂
物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%
B 电熔焊接
a 电熔焊接前，先对管件进行外观检查，管件内不得有断线或绕丝不均现象。
b 电熔管件切割要平整，连接端面与管材轴线垂直，连接前清除管材和管件面上的污物和氧化层。
c 管材连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸，刮削完成后应进行二次标记，管材连接部位刮削后若不能立即进行焊接时，必须用干净塑料袋包好，防止污物弄脏端口。
d 电熔焊接管材或管件时，使用专用夹具对管材进行固定，焊接冷却时间未到之前不能移动管材及管件，拆卸夹具。
e 引入管安装中，若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必须先固定，以防止引入管自身重量造成焊口变形。 焊接过程中必须记录焊接参数，并对焊缝外观自检，合格后，方可进入下一焊缝焊接。

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