脱硫增效剂，又称脱硫添加剂、脱硫催化剂。使用高分子物质为主要原料，经物化加工，
激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，具有稳定结
构和性能的新型催化氧化烟气脱硫添加剂，其主要成份大部分为高分子催化剂，与SO2有
很强的反应活性，由于烟气脱硫添加剂的稳定性很好，完全符合脱硫过程的要求。目前我
国绝大多数热电厂的脱硫都采用的是石灰石湿法脱硫，随着国家对火电厂脱硫机组二氧化
硫排放标准的不断提高，现有的设备及技术已不能满足相关要求。而在脱硫过程中加入脱硫
增效剂，则能大大提高脱硫效率，使排放浓度明显低于国家标准优点
① 提高脱硫效率，无需进行设备扩容改造
提高气液传质速率，强化对的吸收而提高脱硫率。在气液界面处催化剂能
够结合SO2溶解产生的大量H +离子，使H +离子从液膜传递到液相主体，浆液pH也不会
因SO2的溶解而下降过快，同时气相阻力减小，促进SO2吸收。
② 节能降耗(省厂用电)
脱硫装置的入口浓度在设计值范围内的前提下,一是可停运部分吸收塔浆液循环泵
，相对降低系统所需液气比，降低脱硫系统厂用电率，从而有效减少脱硫运行费用和脱硫维
护检修费用;二是可以节省制浆系统球磨机能耗，有效提高粗颗粒石灰石(250目)的利用率，
基本实现与(325目)粒径石灰石相同的脱硫效率。
③ 减少石灰石用量
提高脱硫剂的利用率，从而减少其用量，催化剂可以提高石灰石在液相中的溶解度，强化
石灰石溶解。在固液界面处，催化剂能提供有利于CaCO3溶解的酸性环境，减小液相阻力
，促进石灰石的溶解。
④ 提高燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性
由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解都有限，脱硫催化剂的加入则提供了碱性基团，增
强了液膜传质因子，不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其解离速率，减少了液相阻力，浆
液pH也不会因SO2的溶解而下降过快，使用脱硫催化剂时，脱硫系统可在较低pH值下运行
，增加主机燃煤调整和脱硫系统运行灵活性和稳定性;
⑤ 增加石灰石的分散性，减少设备的结垢。
催化剂中的活性成份可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，
减少设备的结垢堵塞。
⑥ 提高氧化效率，减少亚硫酸根含量，提高真空皮带机脱水效率。
催化剂可降低石灰石浆液表面张力，使临界晶核半径减小，强化HSO3-的氧化使CaSO4
和CaSO3易析出石膏，CaSO4等处于非饱和状态，阻碍了化学硬垢的生成。确保设备长
期运行阻碍结垢。
⑦停运部分吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比，同时也可以减小系统阻力，减
少能耗