瑞扬耐磨管道的性能

1、耐磨管道耐磨性能高，稀土耐磨合金钢材质已具备较强的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，金相组织为板条马氏体+贝氏体。晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原来材料的耐磨性能又得到了提高。

2、耐高温、耐腐蚀能力强，抗磨损性提高。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料同时具备几种性能，如既具备很高的耐磨性能，又具备很高的耐腐性能，故能适应各种恶劣工况条件的使用。

3、工艺先进，性能稳定，在离心铸造、树脂砂造型基础上，公司引进EPC消失模真空吸铸新工艺根据产品结构、用途、使用方法、数量进行制模，尺寸精度高，材料组织均匀，性能稳定，特别是对耐磨螺旋管、煤粉混合器、叉管、进出口料斗、天圆地方接头、锥斗等异形件做到整体铸造，壁厚均匀一致。8、焊接性能好，可切割，与低碳钢实行对焊，适用于各种场所环境的操作和施工、安装使用方便。

4、淬透性能良好，由于耐磨合金钢材料表里如一，在空淬条件下，内外表面硬度HRC相差1～2，保证了耐磨的使用性能。

安装维修特别方便。  

性能特点：

耐磨管道，刚玉管道，陶瓷管道，尾矿管道，输送管道，电力管道，煤炭管道，超耐磨管道

应用范围：

   1、 电 力 行 业

   ① 目前我国电力行业正处于高速发展时期。国家每年新装机容量1500万千瓦，其中火电机组约1200万千瓦，而且仍以火力发电为主。因国家环境要求，火电厂的煤粉燃烧后的灰、渣需输到厂区以外的专用灰场，输送距离一般在3-10公里范围内。

   ② 火电厂、热电厂的喷煤、排渣管道弯头是磨损十分严重的部位，目前大都采用铸钢和铸石管，一般使用2—3年就需大修更换。每台30万千瓦机组规模蒸气炉需弯头40—60吨，若加上老电厂大修更换，全国大小最少有500家需大修更换，每年仅电业系统就需耐磨弯头10000多吨。另外，直管需求量每年估计也在3000—4000吨。

   2、 冶 金 矿 山 行 业

   在冶金矿山待业中主要用于尾（独）矿输送管道如攀枝花、大冶、太和三矿、内蒙古白伦鄂博等矿厂，都是因管道高强度磨损，一年或者二年就需维修更换。据了解每个矿山年消耗量都地40吨以上，全国大小矿山20000多家，每年需求耐磨管道大约在50万吨以上。另外煤炭行业及其它各类矿厂没做详细调查，据估计其用量也相当可观。

   3、 盐 井 及 酸 碱 石 化 行 业

   盐化工及氯碱行业用于输送腐蚀性极强的液体管道，目前普遍使用普通钢管，使用寿命大都在1年左右，采用钛管或镍管，虽可提高耐蚀性，但价格极为昂贵，使产品成本大大提高。另外，石油基地、化肥厂、硫酸厂等也都普遍使用各类管道，都急需一种耐蚀性较强的管道来代替目前广泛使用的普通管道。而耐磨陶瓷复合管正是材料，估计以上行业年需求量在2万吨以上，我们仅对四川自贡盐井卤水输送做了调查，该厂每年需更换管道100吨。

    陶瓷内衬钢管层中主要存在两种裂纹：网状无规则张裂纹和压裂纹。自延伸高温合成法形成内衬管时，燃烧反应放出很多热，使反应产物处于熔融状况，液相凝结初期，陶瓷层先完成结晶，这时候温度较高，钢管持续膨胀，使陶瓷层和钢管之间出现空隙，因为高温条件下陶瓷强度不够高，再加上离心力的作用，在陶瓷层出现较多网状不规则的裂纹。因为钢管热膨胀系数比陶瓷层大，钢管的缩短量将大于陶瓷层，间隙逐步减小并消失，最终对陶瓷层发生压迫作用，当压应力超过陶瓷层的承受能力时，陶瓷层将发生压裂纹。压裂纹对陶瓷内衬钢管的陶瓷层的危害更大，压裂纹一般均为贯通整个陶瓷层的裂纹，且尺寸较长，严重影响陶瓷层的使用和寿命。