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1、管道和穿线管必须与井壁垂直，否则人孔入口密封件将过度受力，以后可能会出现泄漏。

2、在人井的一个面上标记一个中心点，再用电钻在中心点钻一个定位孔以确保开孔器准确定位和安全使用。

3、清理油罐连接法兰，保证没有砂砾等杂质。检查连接法兰的平面度和变形量，以防止油罐人井发生变形而造成泄漏。

4、使用不锈钢材质的螺栓、垫片与螺母，对36个安装孔进行装配，人孔对每个螺栓进行拧紧，力矩要求为13.5Nm/10lbft以避免人井变形。

5、安装管道前，检查地平面标高线以确定是否底座需要切割，如果需要，在底座上标记切割位置。检查并确保底座上端面与管道入口密封件的水平中心线保持必要的安装间距。

6、清理人孔井底座底面与密封条，保证没有砂砾等杂质，然后将密封条与人孔井底座对应马鞍形底座支撑的安装孔位置安装至油罐连接法兰上，确保人井底座的密封垫未受损且无砂砾等杂质。

7、从任意螺栓开始，采用7Nm/5lbft的力矩将其拧紧，然后采用7Nm/5lbft的力矩拧紧其对角螺栓;再移至与一号螺栓相邻的螺栓，采用7Nm/5lbft的力矩拧紧螺栓，人孔如此重复以上操作法拧紧法兰上的其它螺栓。随后再重复上述步骤，采用13.5Nm/10lbft的力矩拧紧法兰上的全部螺栓。

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人孔垫片是根据法兰来确定的，目前人孔标准有HG/T 21515-2005常压人孔、HG／T 21516-2005 回转盖板式平焊法兰人孔、HG/T 21517-2005回转盖带颈平焊法兰人孔、HG/T 21518-2005回转盖带颈对焊法兰人孔。一般人孔垫一般有石棉橡胶垫，金属缠绕垫，聚四氟乙烯包覆垫，标准是HG20606 -97非金属平垫片 HG20607-97聚四氟乙烯包覆垫。

   中石化标准    GRK型DN500 PN0.25(96kg)      GRK型DN600 PN0.25(126kg)    标设L-1/22 DN600 PN0.25(156kg)。

   机械部人孔标准标准，J0-79回转盖人孔 DN500 PN0.6(PN1.0)，J0-79回转盖人孔 DN600 PN0.6(PN1.0)，J2-79垂直吊盖人孔 DN500 PN0.6(PN1.0)  ，J2-79垂直吊盖人孔 DN600 PN0.6(PN1.0)，J3-79水平吊盖人孔 DN500 PN0.6(PN1.0) J3-79水平吊盖人孔 DN600 PN0.6(PN1.0)，HG/T21515-2005 常压人孔，HG/T21596-99   回转盖板式人孔，HG/T21598-99-5 水平吊盖人孔 ，HG/T21599-99-4  垂直吊盖人孔。

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人孔制造厂家名义容量 它是油罐的理论容量，在设计油罐时，人孔制造厂家是以名义容量来选择油罐的高度和直径的。我们平时称某3000立方米 油罐或5000立方米油罐，该容量即名义容量。储存容量 即人孔制造厂家的实际容量。一般油罐都有有一个安全容量，油罐上部留有一定的空间，其高度为A，A一般是根据油罐结构及罐壁上部的附件(如泡沫发生器，罐壁通气孔等)决定的。作业容量 油罐使用时，进出油管下部的一些油品不能发出，人孔制造厂家这些油品通常称“死量”，其高度为B。该容量通常是油库量员、司泵员等所必须掌握的，以便合理调度和安全收发。 1、大型储油罐人孔制造厂家 对接焊缝的咬边深度不得大于0.5㎜，咬边的连续长度不应大于100㎜;焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。 2、焊缝应时行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。 3、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5㎜.凹陷连续长度不得大于100㎜，凹陷的总长度不得大于该焊缝长度的10%。 4、储油罐人孔制造厂家焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等。 5、边缘板的厚度大于或等于10㎜时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平缓过渡，且不应有咬边，T形接头焊缝应符合图样规定。 人孔制造厂家的基本结构由罐壁、罐顶、罐底及油罐附件组成。油罐的罐壁圈板纵向焊缝一般为对接式，环向焊缝，中，小容量油罐一般采用套筒式，大容量油罐一般为混合式。罐壁钢板必须满足强度要求，人孔制造厂家还要满足稳定性的要求。一般分为立式拱顶油罐，立式锥顶油罐，球形油罐。结构形式分为对接，搭接两种。拱顶油罐的底板的一般有两面三刀种结构形式，罐底板的中间部分称中幅板，边缘的部分称边缘板。当油罐直径D<12.5m时，人孔制造厂家一般采用矩形中幅板和边缘组成的排版形式，当D≧12.5时,采用周边为形边缘板组成的排版形式.