我国是世界陶瓷生产大国，陶瓷产量占全球总产量约70%；同时也是主要的陶瓷出口国，年产量与出口额均居世界首位[1]。陶瓷工业在为我国经济建设做出重大贡献的同时，也带来严重的大气污染问题。目前陶瓷工业已被列入国家环保规划重点治理的行业之一。面对日益严峻的环保形势，环保部制定并颁布实施了《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010），对粉尘、SO2、NOx 等排放实施严格限值，2014 年国家环保部又发布了《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）的修改单。排放标准更为严苛，修改主要内容为喷雾干燥塔、陶瓷窑的颗粒物限值调整为30mg/m3、SO2 限值调整为50mg/m3、NOx限值调整为180mg/m3。陶瓷工业排放的硫化物、氮氧化物和烟尘是造成极端天气的主要污染物。因此，陶瓷工业排放污染物高效脱除是当前国际能源环境领域的战略性前沿课题之一，也是研究的热点和难点。针对烟气脱硫，目前陶瓷行业常见的脱硫技术有双碱法湿法脱硫、石灰石-石膏法湿法脱硫、半干法脱硫。
双碱法烟气脱硫采用氢氧化钙和碳酸钠作为脱硫剂，反应初利用碳酸钠和烟气中SO2 反应生成物亚硫酸钠溶于水，含亚硫酸钠的脱硫循环水与投加的氢氧化钙反应可生成氢氧化钠和亚硫酸钙。通过沉淀分离可将难溶的亚硫酸钙从循环水中清除，氢氧化钠易溶于水可循环使用，脱硫过程只消耗氢氧化钙。
 反应机理：
Na2CO3+SO2 → Na2SO3+CO2
2NaOH+SO2 → Na2SO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O → 2NaHSO3
Ca(OH)2+Na2SO3 → 2NaOH+CaSO3
Ca(OH)2+2NaHSO3 → Na2SO3+CaSO3+2H2O
钙钠双减法脱硫具有工艺简单、初期投资省等优点。据相关统计目前约有80% 以上的陶瓷企业，均采用钙钠双碱法进行烟气脱硫。
此法在陶瓷企业运行过程中存的问题
根据实际运行情况看，当按设计量投入CaO（制备Ca(OH)2 溶液）后，脱硫效果差；当适当增加CaO 投入量时，脱硫塔内、喷头结垢、堵塞严重。为保证脱硫效率厂家均选择多投入NaOH 溶液，少用或不用CaO 量（再生），实际为钠碱法脱硫，致使运行成本高。
由于陶瓷窑炉烟气中氧浓度较高( 通常在16% 左)，会氧化脱硫液中部分Na2SO3 并生成Na2SO4，而Na2SO4 无法被钙离子置换，多次循环后，导致脱硫再生液中SO42− 离子浓度过高，峰值浓度高时可达5000mg/L，使得企业废水处理压力巨大。
针对这些情况，使用我们的活性脱硫剂，脱硫效率要高于95%以上。
脱硫剂的规格可以达到300目，颗粒很细，在使用过程中能快速溶解，同时能保证在脱硫过程中设备稳定运行，喷枪一般50-60天左右清理一次（用石灰、片碱脱硫喷枪大概5-10天清理一次），大大提高了工作效率。
相比于采用片碱脱硫，我们生产的活性脱硫剂产品，它的价格更低，处理成本只有片碱脱硫成本的一半左右，脱硫费用大大降低。
采用活性脱硫剂对陶瓷厂等废气进行脱硫，可降低30%的脱硫成本。
活性脱硫剂脱硫工艺综合了石灰法和氢氧化钠法的特点。不仅解决了石灰容易使塔内结构的问题，同时又比氢氧化钠的处理成本低很多。
采用活性脱硫剂进行脱硫时，这种工艺属于湿法脱硫。将干粉装的活性脱硫剂，先投加到水中，按照适当的比例进行溶解后，流入脱硫水池，然后再泵至脱硫塔内喷淋，操作比较简单。
无需改动现有设备，节约不必要的开支。此脱硫剂还有净水的效果，使水质清澈。