云南昆明天成热能设备有限公司是一家专业做高效节能环保的天然气蒸汽发生器、天然气锅炉、燃气蒸汽发生器、天然气蒸汽锅炉的厂家，可以定制定做，有大量的库存现货销售，可用于食品蒸煮加工、印染、制药、服装熨烫、筑路养护、提供生产用汽，餐饮机构提供消毒用汽，为其它企事业、宾馆酒店等场所使用。

天成-燃气蒸汽锅炉

卧式蒸气锅炉

2、技能计划总的构思

① 炉膛规划考虑天然气焚烧的火焰直径(φ1500mm)和火焰长度(4500mm)，使炉膛空间与火焰的充溢度到达更佳。炉膛容积热负荷规划为≤100×104cal/m3h

② 考虑到天然气首要成份为CH4，其焚烧后发生的H2O，蒸汽比例较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当添加，以充分利用其辐射传热，进步热功率，下降钢材耗费，保证锅炉出力，并可能进步锅炉出力。

③ 锅炉炉膛内选用微正压焚烧。要求锅炉的炉墙，密封功用要加强。

④ 因为燃气锅炉的空气过剩系数较小，只要1.05~1.2之间，焚烧所需风量较少一些，加上撤除除尘器后，以及烟道体系尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的充裕选用档板风门调理，功率损耗较大，主张可考虑选用变频调速方法对引风机进行调控。

⑤ 在炉膛和后烟室看火门处，添加一个至两个防爆门，进步锅炉的抗爆功用。

⑥ 新添加焚烧器操控体系与原有的锅炉操控有机结合在一起，具有焚烧程控功用，能预吹扫主动点火，火焰检测器自检，负荷主动调理，火焰监测毛病报警联锁停炉。燃气阀阻检漏，压力凹凸报警，水位调理水位凹凸报警，极低水位停炉。蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与焚烧机顺控联锁功用。

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3、技能计划扼要论述

装备进口燃气焚烧器：一体化全主动焚烧器及包含，组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组一套，该机输出功率2—8.4MW，火焰尺度Φ1500X4800

撤除煤斗：在原锅炉根底平面±0.00处以上到锅炉前炉墙面板曾经煤斗部分前落灰斗，以及炉排的全轴部分。

撤除炉排：撤除炉排的全炉炉排，以及前后轴和后部老鹰铁。

撤除炉排中心的风箱组成焚烧室空间：依据火焰的尺度要求，将上下炉排中心的风箱部分撤除，构成一个圆弧形炉膛底部。

密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土80mm厚，再在混凝土上放置两层耐火砖(圆弧形放置)，之后用耐火混凝土浇注抹面构成耐火保温炉膛底。

制造全炉墙及焚烧器的衔接面板：用厚度为16mm的钢板在炉座根底平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定(与钢架相连焊接)依据焚烧头的装置固定尺度要求，开孔并钻四个固定螺栓孔(攻丝)，用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙(在钢板与耐火砖之间适当留50—80mm间隙用来填充保温材料)和原有前炉墙，以及新做炉底相连，构成彻底密封的新前炉墙。

用原有左侧和后部的看火门，改成两个防爆门。

撤除原有的鼓风机，除尘器，以及空气预热器，将原有的鼓风机及送风道悉数撤除(预热器可依据状况考虑)，原除尘器被撤除后，钢制烟道将原除尘器卷进口和出口之间空间进行衔接。构成完好烟道。

除掉炉内水冷壁管对流管制等受热面上的烟垢，一起将锅炉内水侧的水垢进行清洗，进步锅炉受热面的传热能力。

对一切的炉墙及炉门进行密封：因为燃气锅炉在微正压状况运转，需要对一切的炉墙及炉门进行密封。 ⑾ 装置焚烧机：先将焚烧头拆下，装在前炉墙上的焚烧器衔接面板上，并用耐火材料将焚烧筒与炉墙处进行密封;然后按要求依次装上燃气阀组及附件，之后装上焚烧机主体部分。

依据焚烧机要求，结合原有的操控体系，规划制造新的操控体系，充分利用原有的体系保存部分的操控器件，新添加部分从头做一个操控柜，将新操控柜与原有操控内保存部分结合，构成新的完好操控体系。

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燃气热水锅炉既可以单独满足供暖又可以单独满足供应热水，如果管道系统中增加上换热器，那么锅炉就可以同时满足供暖和洗浴两种要求。

燃气热水锅炉具有环保、节能、安全、全自动运行的显著特点，使用起来非常方便，另外，由于运行经济、政策鼓励，燃气热水锅炉越来越受到大家的青睐。

燃气热水锅炉特点

1、配置进口品牌燃烧器，自动化程度高，按照控制器指令自动吹扫，电子自动点火，自动燃烧，风油(气)自动比例调节，性能安全稳定，燃烧效果好。并有熄火保护装置，保证安全运行。

2、电脑式热水锅炉控制器，所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上，锅炉一键开机，全自动定时、定温运行，用户可以设定启、停炉时间，设置完成后，不需专人值守，省事、省力。

3、火管内插有阻燃扰流片，减缓排烟速度，加强换热，烟室排出的烟气温度低，减少热损失，节省燃料。

4、大字体显示水温，方便掌握锅炉及系统的运行状况，水温从10℃到90℃可以随意设置，锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。

5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停，炉水达到设定上限水温时热水循环泵启动，低于设定下限水温时热水循环泵停止。

6、卧式燃油燃气热水锅炉为三回程全湿背结构，采用大炉膛、粗烟管设计，增大炉膛辐射吸热量，有效的节能降耗。采用螺纹烟管和波形炉胆，大大加强了传热效果，大大的节省了燃料耗量。

云南昆明天成热能设备有限公司是一家专业做高效节能环保的天然气蒸汽发生器、天然气锅炉、燃气蒸汽发生器、天然气蒸汽锅炉的厂家，可以定制定做，有大量的库存现货销售，可用于食品蒸煮加工、印染、制药、服装熨烫、筑路养护、提供生产用汽，餐饮机构提供消毒用汽，为其它企事业、宾馆酒店等场所使用。

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燃气锅炉安全操作规程及注意事项

①当发现燃气锅炉本体产生异常现象，安全事故停炉怎么办控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；

②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；

③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；

④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；

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一、低氮燃烧的必要性

减少NOx排放是改善环境空气质量的需要近年来的监测数据表明，典型特征污染物PM2.5出现较大超标比例和区域性长时间严重超标情况，改善环境空气质量面临巨大挑战。

国内外研究和治理经验表明，控制区域性PM2.5污染是一项难度非常大的系统工程，必须在综合分析基础上，提出有针对性的控制对策，才能有效缓解区域PM2.5污染。

      PM2.5包括一次排放和二次生成粒子两部分，以北京为例，二次粒子比例较高，特别是重污染时段PM2.5中二次粒子比例较常规时段明显增加。有观测数据表明，重污染发生时PM2.5与NOx的环境质量浓度变化呈现强相关、同步变化的特征。

NOx是PM2.5的重要前体物，在形成过程中有两个作用：一是反应生成的NO3-是二次粒子的重要化学组分;二是通过光解链式反应生成O3-，增加大气氧化性，提供将SOx、NOx氧化生成SO42-和NO3-的氧化剂。美国加州利用CAMQ模型模拟削减一次排放的NOx对PM2.5的影响，结果是每减少1吨NOx排放可减少约0.13吨PM2.5。北京研究结果表明，二次粒子是目前PM2.5的主要贡献者，且比2000年有明显上升，主要成分为水溶性离子(占53%)、地壳元素(占22%)、有机质(占20%)和元素碳(占3%)，其他未知元素约占2% ，且NO3-/SO42-比例关系呈现增加趋势。水溶性离子中以SO42-、 NO3-和NH4+为主，三者之和(SNA)占PM2.5的比例平均近50%，SNA的浓度贡献是造成PM2.5污染的主要原因。因此，减少NOx排放是改善空气环境质量的重要任务之一。

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 二、低氮燃烧机理及技术研究

      1、空气燃烧过程氮化学基本原理

燃烧理论将NOx的生成分为热力型NOx(Thermal NOx)、快速型NOx(Prompt NOx)和燃料型NOx(Fuel NOx)。天然气中含氮量较低，因此，燃料型NOx不是其主要的控制类型。热力型NOx是指燃烧用空气中的N2在高温下氧化生成NOx。关于热力型NOx的生成机理一般采用捷里道维奇机理：当温度低于1500℃时，热力NOx的生成量很少;高于1500℃时，温度每升高100℃，反应速度将增大6~7倍。在实际燃烧过程中，由于燃烧室内的温度分布是不均匀的，如果有局部高温区，则在这些区域会生成较多的NOx，它可能会对整个燃烧室内的NOx生成起关键性的作用。快速型NOx在碳氢燃料燃烧且富燃料的情况下，反应区会快速生成NOx。在实际的燃烧过程中各种因素是单独变化的，许多参数均处于不断的变化中，即使气体燃料的燃烧，也要经历燃料和空气相混合，燃烧产生烟气，直到最后离开炉膛。炉膛的温度、燃料和空气的混合程度、烟气在炉内停留时间等这些对NOx排放有较大影响的参数均处于不断的变化之中。

      燃料和空气混合物进入炉膛后，由于受到周围高温烟气的对流和辐射加热，混合物气流温度很快上升。当达到着火温度时，燃料开始燃烧，这时温度急剧上升到近于绝热温度水平。同时，由于烟气与周围介质间的对流和辐射换热，温度逐渐降低，直到与周围介质温度相同，也即烟气边冷却边流过整个炉膛。由此可见，炉内的火焰温度分布实际上是不均匀的。通常，离燃烧器出口一定距离处的温度，在其前后的温度都较低，即存在局部高温区。由于该区的温度要比炉内平均温度水平高得多，因此它对NOx生成量有很大的影响：温度越高，NOx生成量越多。因此，在炉膛中，为了抑制NOx的生成，除了降低炉内平均温度外，还必须设法使炉内温度分布均匀，避免局部高温。

      2、国内外燃气工业锅炉NOx控制技术现状

现有低NOx燃烧技术主要围绕如何降低燃烧温度，减少热力型NOx生成开展的，主要技术包括分级燃烧、预混燃烧、烟气再循环、多孔介质催化燃烧和无焰燃烧。

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当锅炉出现以下故障时，可暂时停炉进行检修。

胀口、铆缝处露；炉管、水冷壁管、受热面管损坏露；与烟气接触的锅筒、集箱、下降管的绝热材料脱落；给水系统、燃烧系统、安全附件发生破损等。

燃气锅炉正常停炉（完全停炉、检修停炉）步骤

1、按顺序停止燃烧机，关闭供气阀。同时向锅炉给水，到达正常水位2cm以上后停止给水，降低压力。

2、关闭主汽阀门，打开疏水阀，使锅炉汽、水隔断。

3、关闭锅炉给水电动调节阀和手动阀，切断锅炉给水。

4、汽压降至0时可交替进行给水和放水操作，逐渐降低锅水温度。当温度降至50℃（手在锅壳或封头上触摸时不烫手）时，可将锅水全部排净。排水前应先开启锅炉上方的空气阀或安全阀，此时可进入炉内检修，停炉降温必须保持缓慢，严禁急速冷却。从停炉到能够进入炉内检修，冷却时间不得少于24小时。

当锅炉出现以下故障时，可暂时停炉进行检修。

胀口、铆缝处露；炉管、水冷壁管、受热面管损坏露；与烟气接触的锅筒、集箱、下降管的绝热材料脱落；给水系统、燃烧系统、安全附件发生破损等。

燃气锅炉正常停炉（完全停炉、检修停炉）步骤

1、按顺序停止燃烧机，关闭供气阀。同时向锅炉给水，到达正常水位2cm以上后停止给水，降低压力。

2、关闭主汽阀门，打开疏水阀，使锅炉汽、水隔断。

3、关闭锅炉给水电动调节阀和手动阀，切断锅炉给水。

4、汽压降至0时可交替进行给水和放水操作，逐渐降低锅水温度。当温度降至50℃（手在锅壳或封头上触摸时不烫手）时，可将锅水全部排净。排水前应先开启锅炉上方的空气阀或安全阀，此时可进入炉内检修，停炉降温必须保持缓慢，严禁急速冷却。从停炉到能够进入炉内检修，冷却时间不得少于24小时。

当锅炉出现以下故障时，可暂时停炉进行检修。

胀口、铆缝处露；炉管、水冷壁管、受热面管损坏露；与烟气接触的锅筒、集箱、下降管的绝热材料脱落；给水系统、燃烧系统、安全附件发生破损等。

燃气锅炉正常停炉（完全停炉、检修停炉）步骤

1、按顺序停止燃烧机，关闭供气阀。同时向锅炉给水，到达正常水位2cm以上后停止给水，降低压力。

2、关闭主汽阀门，打开疏水阀，使锅炉汽、水隔断。

3、关闭锅炉给水电动调节阀和手动阀，切断锅炉给水。

4、汽压降至0时可交替进行给水和放水操作，逐渐降低锅水温度。当温度降至50℃（手在锅壳或封头上触摸时不烫手）时，可将锅水全部排净。排水前应先开启锅炉上方的空气阀或安全阀，此时可进入炉内检修，停炉降温必须保持缓慢，严禁急速冷却。从停炉到能够进入炉内检修，冷却时间不得少于24小时。