变压器绕制过程使用的变压器绕线机卧式型

按图纸要求准备好的绕线模具，线，绝缘薄膜纸及通风条等材料。对变压器绕线机进行使用前检查：正转，反转等是否正常。如有疑问(特别是线的规格)应及时向生产部负责人报告，请生产部进行确认。线圈分为线圈和双线圈，绕制方法区别较大，应分别按下述方法进行

变压器绕线机的绕制方法和步骤

分别装好模具，档板，骨架板，用扳手紧牢。用与模具长度一致的绝缘薄膜纸在骨架板外紧包扎3?圈。用透明粘胶带粘住使其不会松开。线头穿过档板并按要求预留线头的长度，穿与线规相适应的绝缘导管，导管一定要穿过档板，并保证在绕线模具上能绕半圈以上，确保导管不会从线圈中滑出。导管在档板外的长度应不少于60mm.

有抽头的线圈应按图纸顺序要求进行抽头，并按顺序排列抽头，特别要注意匝数应准确;导管将抽头的两根线导在一起，并直接导到抽头的根部，档板留出60mm以上的导管，抽头线外留长度按要求预留。为了保证线头折线处不造成匝间短路，应在折线位置包扎两层玻璃丝布带或聚脂绝缘膜。

如果图纸要求抽头位置要更换线规，抽头引出线的大线应长于小线，并注意线规尺寸应与图纸相符。如在绕制过成中有接头出现，在8mm内均作为外接式，并在档板外80mm处剪齐。

通风条应垫于线圈的四个角上。垫上通风条，绕上几匝后用木榔头分别在线圈的每四个角的两边敲打，使通风条不会滑动，而后继续绕线。在绕制次级线圈(偶合线圈)时，先绕初级线，初级线绕完后先整平再用聚脂绝缘膜包扎三层半并用透明胶带纸粘住接缝处，用通风条将四周垫起来在绕次级线，使初级线与次级线之间在电气上得到隔离。两种线最近的距离不小于3.5mm才能认为绕线加工合格。

线圈在绕制最后几匝时，应放扎带(白纱带或导管)，便于将线尾扎紧，扎带应在两个位置分别扎紧。线尾应与线头用一样的方法导上绝缘导管。线圈绕完后进行平整再取下线圈脱模，剪掉扎带多余的头，将线圈放置指定位置。存放位置应防潮，放尘。

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箔式线圈绕制机是绕制低压箔式线圈的关键设备。张力控制及箔带纠偏是箔式线圈绕制机的关键技术。现有的国产或进口箔式线圈绕制机的箔带张力是通过机械摩擦方式产生，其张力不够稳定，会造成所绕制线圈紧密度不均匀，线圈之间直流电阻不一致，线圈外径超差等缺陷。国内已有厂家开发出了新型数字箔绕机，该机采用直流电机产生箔带张力，其特点是张力调整方便、准确、稳定性好，绕制全过程张力保持不变，从而能够确保线圈的绕制质量。尤其是其张力调整范围宽，更适于较薄的箔带绕制，不会对箔带端边造成损伤。而且张力电机在张力状态时处于发电状态，所产生的电能，可以反馈给收卷电机或电网，无摩擦制动张力方式的摩擦能量消耗，节能显著。而且，控制系统会自动计算开卷机上料卷直径，从而随时调整电机输出力矩，保证整个绕制过程张力恒定，对保证线圈质量起关键作用。同时该设备调偏系统采用光电模拟量传感器非接触检测箔带边沿，通过伺服电机动态纠偏，该系统精度高，反应快，可靠性高，调偏精度高。

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磁粉离合器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的，具有激磁电流和传递转矩基本成线性关系。在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩，具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源等优点。是一种多用途、性能优越的自动控制元件。天机双出轴磁粉离合器的驱动体（输入端）和从动体（输出端）是在同心轴上的，两者之间有磁隙并由轴支撑，可以自由旋转。在磁隙中间填放有高导磁性的磁粉（铁性磁粉）并在基外周配置了励磁线圈，以便保证磁通通过。在无励磁状态下旋转驱动体时，磁粉因离心力作用贴向驱动体工作面，驱动体与从动本不能连为一体。当线圈励磁后，磁粉沿着所产生的磁通，有如链条一样的形式连结起来，通过些时磁粉之间的连结力和磁粉与动作面的摩擦传导扭矩。因此也可以说是磁粉为介质的摩擦式离合器，此外固定输出端的产品就是单轴磁粉制动器。天机双出轴磁粉离合器与天机单轴磁粉制动器两者的工作性能是具共同点，只是在外形上磁粉离合器多一根输入轴而已。