冲压工艺是在工件毛坯上施加外力，使塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件工艺。冲压工艺和模具设计应结合工厂的实际情况的设备,人员,等等,从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境保护和安全生产方面的综合考虑,选择和设计技术先进、经济合理、使用安全可靠的技术方案和模具结构,在保证冲压生产,提出设计图纸的技术要求，在降低冲压工艺成本的基础上，确保安全生产。

以下是精密五金冲压件的工艺要求: 一、精密五金冲压件性能要求 (1)冲压件精度要求 为了满足冲压件的精度要求，需要通过冲压工艺来计算工序数，因为它不仅与材料特性、拉深、拉深步数等因素有关，还包括直径、材料厚度等条件。 (2)冲压件的详细要求 对于冲压件的精度要求，工序的数量主要取决于冲压件结构的复杂性。因此，只能确定弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向。 (3)冲压件的细度要求 当冲压件达到精度和精密度要求时，工件的细度就成为一种新的工艺标准。当冲压件的截面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲孔后增加修整工艺，或者直接采用精密冲孔工艺，从而获得较好的冲压件，提高其价值。 二。精密五金冲压件制造技术 (1)绘制零件图 根据冲压件图纸，分析冲压件的形状、尺寸、精度要求、原材料尺寸和机械性能，结合可选冲压设备规格、模具制造条件、生产批次等因素，分析冲压件的冲压工艺。 (2)确定工艺方案 主要技术参数计算的冲压工艺性分析的基础上,从设备利用率、模具制造的难度和高寿命、低,操作方便和安全程度,综合分析,找出工艺和模具设计的特点和难点,包括过程质量、流程、操作顺序和组合,为现有生产条件确定最好的方法。 (3)设定工艺参数 工艺参数是指根据工艺方案确定的各种成形系数(拉伸系数、胀形系数等)、零件展开尺寸、落料力、成形力等数据。有两种计算方法，一种是更精确地计算工艺参数，如零件布局的材料利用率、落料压力中心、工件面积;其次，工艺参数只能近似计算，如一般弯曲力或拉深成形力、复杂零件毛坯尺寸等。 (4)选择冲压设备 根据冲压工艺的性质和力能特点，完成各种冲压设备，如主要因素所要求的变形力、变形量、合模高度和尺寸的轮廓，考虑冲压工艺。 三、精密五金冲压油的选用 冲压油在冲压过程中起着重要的作用。

良好的冷却性能和极压抗磨性能使模具的使用寿命和工件的精度有了质的飞跃。(1)低碳钢板冲压油的选择 在选择碳钢冲压油时，首先要注意的是拉伸油的粘度。根据工艺和脱脂条件确定较好的粘度。 (2)镀锌钢板冲压油的选择 因为氯添加剂的化学反应,有必要注意的可能性白锈病在选择镀锌钢板的冲压油,而使用硫类型冲压油可以避免生锈问题,但应该脱脂后尽快冲压。 (3)不锈钢板冲压油的选择 不锈钢是一种容易产生硬化的材料，要求使用高强度油膜，抗烧结拉伸油良好。一般采用含硫氯化合物添加剂的冲压油，在保证超压性能的同时，避免工件毛刺和断裂。 以上是五金冲压件应用领域及技术优势，合理安排工艺流程，使用专用冲压油，选用可靠的原材料，能有效提高产品质量。