BT圆柱凸轮分割器介绍以及应用

圆柱凸轮分割器【BT】 此款凸轮分割器可承受较大负载， BT系列机种之尺寸设计特性与凸缘型功能相似，于驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直径向压力，在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态、静态自动化周边设备。可将动力源之电、油、气等管路置于空心孔内，此系列机种广泛应用于重负载、直结自动化设备之各类机构及产业机械等，作同步自动化间歇驱动。

凸轮分割器广泛应用在制药机械、印刷机械、食品包装机械、玻璃机械、陶瓷机械、机床加工中心等，该产品我公司产品具有定位精度高，高速运转平衡，传递扭矩大等优点。

工作原理：间歇运动。
DF分割器因此，凸轮轴上不能用产生滑动的皮带，产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高，要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多：与其它动作同步；传送带与皮带轮既是摩擦也不产生间隙；振动小，可实现高速；选用大直径的皮带轮，飞轮效果好。

DF凸缘型与DS心轴型分割器的区别

DF凸缘型凸轮分割器的特点是：重负荷性，可以承受较大之垂直径向或轴向压力，其输出轴为圆盘面板式设计，有凸缘心，盘面螺孔、定位、销孔、固定面相对宽大、平面度及稳固性更高，更加坚实平稳

DS心轴型凸轮分割器为典型传统式心轴造型，其安装件之加工安装配合齿轮，联轴器或联轴盘，需特别注意孔径公差（+0.015/-0）及键槽公差（+0.05-0），其使用场合在输送带驱动、齿轮驱动、无间歇联轴器结合驱动居多。心轴型分割器对比凸缘型分割器在外观上的差异是出力轴是中空的，其他都是差不多的。

DF分割器
DF分割器DF分割器

凸轮分割器的动作原理

凸轮分割器原理

凸轮分割器的工作原理是,通过输入轴和输出轴上的凸轮盘上的均匀分布滚针轴承没有垂直啮合间隙,表面上的凸轮轮廓曲线段驱动器盘滚针轴承传动分度盘的错位感,真正直段索引板静态和定位锁。正常情况下,输入轴旋转一圈(360°),输出轴完成和停止一个索引的过程,在这个过程中分裂,输出轴传输时间和停止时间叫做行动,行动比在凸轮凸轮曲线段的大小周向角的大小有关系(通常称为曲线角的动态角),导线角,比值越大,越大分工操作更加顺畅;凸轮圆周线段休止角的角度,导线角的休止角和360°的总和。

所谓的凸轮驱动角是指力凸轮驱动输出轴所需的旋转角度。角度越大，操作越顺畅。当传动轴完成后，输出轴开始休息。输出轴停止到轴旋转角度称为休止角,角和传动角之和是360°。

分频器位置数量(数量与每个转移输出轴角位置收入除以360°N,360°礼物你= N)。工作站数N和输出轴滚针轴承负荷的拨电话号码,这是常有的事,表盘上滚针轴承的数量数量一样的位置,当车站N 4或更少出现如下:N = 4,点拨号滚针轴承的数量是2 N(每两个滚针轴承导线角)。在N = 2时，刻度盘上的指针为3N，凸轮曲线一次移动三个针轴承。当N分度太大,由于表盘直径的大小的影响不能安装太多的滚针轴承,一般使用凸轮曲线段,相同的直线分割(随后也可能会改变,但曲线形式),它不会因为滚针轴承数量太多,分散其直径太小的负载影响分压器。