聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解：1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感，故成型前应充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下。干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。2. 流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。3. PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。 啤塑温度参数：前料管240-260℃，中260-280℃，后220-230℃. 料管温度勿超过310℃，PC料成型提高后料管温度对塑化有利，而一般塑料加工，料管温度控制都是前高后低的原则。

聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解

6. 模温以控制在80-100℃为宜，控制模温目的是减小模温及料温的差异，降低内应力。7. 成型后为减小内应力，可采用退火处理，退火温度：125-135℃，退火时间2小时，自然冷却到室温。聚碳酸酯薄膜及片材 PC FILM & SHEET 主要成份为进口的聚碳酸酯（PC)树脂 可应用于光学、控制面板、遥控面板、液晶显示屏窗口、标签铬牌、汽车仪表板，薄膜开关，电容器电容介质、录音带、彩色录像磁带等。

    一、耐候性优良，室外曝露2年，拉伸强度和弯曲强度几乎不变，冲击强度为PC的4倍以上。

       二、在广泛的使用条件下只会呈塑性破坏，残余应力减少，耐应力开裂性提高，在常温下，其冲击强度为PC的3~4倍。

       三、耐沸水性优良，经100 ℃，240小时处理后，拉伸强度和弯曲强度几不变，拉伸强度为同一条件处理的PC的3倍以上。

       四、耐老化性能好，经120 ℃、140小时处理后，其冲击强度仍PC的2倍以上。

       五、熔融粘度降低1/3，所以成型温度可以较低，成型容易，残余应力减少，制品颜色也较好。另外，共混物的熔融粘度随成型压力升高下降较明显，也使成型性改善。拉伸强度、伸长率和热变形温度有所下降。