PE塑料异型件成型性能：

1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.

2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.

3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.

4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.

5.可能发生融体破裂,不宜与you机rong剂接触,以防开裂.

山东嘉盛橡塑为您讲解专业的塑料知识，让您更好大的选择，我公司专业生产塑料异型件，欢迎选购。

为保证塑料异型件准确的几何形状、尺寸精度和表面质量，从机头口模挤出的熔融型坯离开口模

后，必须立即进行冷却和定型，以保证型材外观、尺寸精度及表

面质量。冷却定型装置不仅决定制品的尺寸精度，而且也影响生产速度。按照制品的种类、形状、要求精度和成型速度等，定型方法一般有下列6种：

(1)多板式定型  多板式定型是最简单的一种定型方法，适合于形状对称的带状型材和没有加强筋的中空异型材。把数块具有所需形状开孔的定型板隔开一定的距离排列在水槽中，每块板的进口处加工成圆角，使型材制品连续通过截面依次减小的各定型板，逐步进行冷却定型。

塑料异型件挤出技术的发展趋势

塑料异型材挤出技术发展至今，已具有相当的水平，其发展趋势为：

(1)向高速有效方向发展  塑料异型材挤出技术已走出低速、

高能耗阶段，随着挤出设备和模具技术的不断发展，工艺和配方的改进，挤出速度得到明显的提高，不仅单腔异型材的挤出速度由原来的不足1 m/min提高到5

～6 m/min，而且近几年开发了

挤出速度超过4m/min的一模双腔异型材技术，大大提高了生产效率，降低了能耗。