东宇告诉您操作双头铣床时的注意事项

1.请依据操作手册上的说明执行。

2.在安全防护钣金被拆除的状态下，切勿启动机器。

3.在操作主轴回转及各轴移动时，首先应注意安全上之考量。

4.加工中之切削及工件，都不可触摸。

5.回转中之主轴，不得用手或其他器具去迫使它停止。

6.实际切削加工时之传达动力，应保持在传达扭力范围内。

7.装卸工件时，应先将工作台远离主轴前端，以免伤及手或干涉装卸工件之作业。

8.装卸工件时，应确实将主轴停止。

9.装夹工件物时勿用铁锤或重物锤击。

10.确认工件是否确实固紧于工作台。

11.预防装卸较重之工件从手上滑脱，应利用起重机等吊具。

12.事先应评估工件可供夹持之适当处所。

龙门铣床修复

修复原理：高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。

修复工艺：

1、用氧-乙s炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。

2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，好是燕尾槽（如图）。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。

3、用脱脂棉蘸丙s酮或无水乙醇将表面清洗干净。

4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。

5、材料在24oC下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11oC，固化时间就会缩短一半，佳固化温度70oC。

6、材料固化后，用细磨石或刮s刀，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。

仿型双面铣床应用与探讨

在实际生产过程中,双面卧式铣床主要应用于板状试样的断面快速切削,经过一年的应用试验及改进,大切削深度两侧同时切削可达24~,切削速度每分钟可达120.~。单位时间大切削钢材重量可达3kg/min。其效率是笔者曾使用的B6C063刨床的3倍。由于采用液压夹紧和循环控制,减少劳动强度约70%。