炭化炉用途：

1、该设备刚开始启动加温时，需要热源加温炭化炉。

①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉，达到升温的目的。

②另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的（气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，另外把可燃气体通过焦油回收装置进行回收）。炭化炉

2、炭化炉加温到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过焦油回收装置回收焦油（一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg焦油）。

3、待炭化炉加温自产气体后，这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。

4、炭化炉大概工作2-3个小时（时间温度不同）后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出，设备生产正常，可连续不间断的下料。因此，此炭化炉称为炭化炉。

想要高质量、高产能的制取生物质炭制品，就需要选择一台高质量、高性能的炭化机设备。炭化炉设备是制取高质量炭制品的关键所在，一般来说从表面我们无法准确的分析出厂家炭化机设备质量如何，我们可以从以下三个内部方面来鉴别炭化炉质量。 中翼生产的炭化炉设备让您省心无忧。

1、炭化机炉炉体材料。炭化机炉体一直处于高温火烧状态，这就需要由高质量的耐火砖来砌成。而有些厂家为了节省成本，选用了质量不好的耐火砖，这种砖颜色稍发红，质地很脆，虽然也能用，但使用不了多长时间就会出现崩裂现象。质量好的耐火砖应该是颜色发黄，质量较重，质地很硬。

2、中间夹层部位。一般来说炭化机主体衔接部位都需要使用珍珠岩耐火材料，但个别厂家没有遵循要求使用了普通材料进行填塞。这样的炭化机设备这种炭化炉在使用中夹层很容易损坏等，造成设备故障影响生产。

3、炭化机顶端冷凝器。一般厂家用的都是同轴风机，这种风机导热很快，很容易烧坏电机。在选择设备时，我们可以要求厂家使用异轴风机，这样才能很好的避免风机损坏

正是由于炭化炉具有如此多的优点和特征。近年来无烟炭化炉市场发展十分迅速。据市场分析显示，现如今我国无烟炭化炉的生产数量同比2010年上涨32%。而无烟炭化炉的生产厂家的数量则同比上涨19%。巨大的市场需求催生了日益激烈的无烟炭化炉市场竞争现状。专家分析，目前市场中主流的无烟炭化炉产品根据规格、类型、功能的不同可划分为几种乃至十几种。各种产品之间的竞争、厂家之间的竞争尤其激烈。如何提高炭化炉的市场竞争能力已经成为每个无烟炭化炉生产厂家必须要面对的问题。而要解决这个问题必须要建立在不断引进先进的生产设备与生产技术的基础上。只有不断提升产品质量与生产规模，使自身的产品更加迎合市场需求，同时配合国家积极稳定无烟炭化炉的市场价格。炭化炉只有这样，才能不断的占有更多的市场份额，赢得更多的客户的青睐与喜爱。