变压器在安装之前的检查流程

按国家标准以及运行规程进行变压器的检查。

检查拆卸运输的零部件是否安装妥当，产品拆卸一览表所列各个零部件及紧固件是否安装到位，是否恢复产品外形图所示整体外形。

检查变压器产品的所有紧固件、连接件是否松动，并重新紧固一次，保证线圈垫块不发生松动及带电体之间联接牢固。

检查变压器的线圈和铁芯表面是否有污渍，水珠，若有应擦试干净。如潮湿，应加以干燥处理。

检查变压器器身、风道是否有异物存在，清除过多灰尘，可使用干燥的压缩空气(2-5个大气压)吹净通风气道中的灰尘。

检查风机、温控等附件能否正常运行，温控箱是否可靠接地。

有载调压变压器的检查。

检查线圈的分接抽头与开关是否对应连接。

检查线圈各分接位置与操纵机构、自动控制器的指示位置是否相符。

变压器处理缺陷的程序

1.变压器紧急缺陷处理

发现变压器设备紧急缺陷，应立即汇报调度当值，由调度当值通知检修单位、生技科、直至有关领导。检修单位处理好紧急缺陷后.运行人员与检修人员应填写一设备事故及紧急缺陷发现、处理单”一式四份，一份变压器电所留底，一份交检修单位，送生技科和运行主管单位各一份。

2.变压器重要缺陷处理

发现变压器设备重要缺陷，先立即汇报调度，再由电话汇报运行主管单位，经运行主管单位审定认可，由运行主管单位填写“设备重要缺陷通知单”一式三份.一份留底，另分送生技科和检修单位各一份，也应将审定情况回告变电所。

3.变压器一般缺陷处理

发现变压器设备一般缺陷，运行单位应做好记录.每月5日前填报“一般缺陷汇总单单”一式四份.一份留底，送运行主管单位、生技科和检修单位各一份.检修单位根据设备一般缺陷汇总单中的缺陷，在适当时候安排处理。

变压器节能的方法

现在随着环保和资源的不断地进行发展，对于环境和资源的关注度也是更高了，资源也是有着不同程度地进行减少的，要用少的资源来换取更大的效率。对于变压器而言也是实现了节能和环保的新的标准，对于变压器在节能上是有着很多的办法的，只要是用心去掌握相关的方式和方法，那么对于变压器就能够实现节能的目的。对于变压器而言怎样进行节能呢?以下是四点供大家进行参考：

一、降低空载损耗

(1)采用性能优良的硅钢片或非晶合金片和阶梯接缝。

(2)改进铁心结构和工艺，降低工艺系数。

(3)不叠上铁轭、硅钢片不涂漆处理，剪切毛刺控制在0.02mm一下。

二、降低负载损耗

(1)采用比电解铜导电率高的无氧铜杆拉拔的导线，提高导电系数。

(2)适当降低电流密度，改善绝缘结构，采用半油道、预制绝缘件、绕组完全换位、绕组整体套装、自粘线、自粘纸，缩小绝缘体积，提高绕组填充系数，减小绕组尺寸，采用优化设计。

三、降低其他部件损耗

(1)改进铁心结构，设计中控制绕组漏磁通，调整安匝平衡，以降低油箱等结构件的杂散损耗。

(2)用波纹油箱、片式散热器、热管代替管式散热器，用新型结构散热器代替老式散热器，提高散热效率。

(3)采用强化塑料风扇，提高效率，降低噪声。

(4)采用磁屏蔽或电屏蔽降低油箱散杂损耗，使用非磁材料作捆扎件或磁通分隔件减少杂散损耗。

四、利用工作机械的工作特性降低损耗

如果容量随着变压器负载大小同步改变，消除或减少“大马拉小车”现象，就能降低损耗。由于负载的变化，使工作机械的电压忽高忽低，很多时候使机械脱离了高效工作区。如果电压随着负载的变化而调整，使工作机械始终保持在高效率附近，尽量保持三相电流平衡，消除或减小谐波，就能使能耗降低。