旋转式水泥包装机采用变频调速的主传动系统，偏心入料的回转结构，配置有无触点接近开关、上下料位测控等机电自动控制及微机自动计量装置。在操作过程中，除人工插袋外，其它如水泥袋压紧、灌装、计量、闸板启闭、定点掉袋等均可自动连续完成。并具有不插袋不灌装、袋重不达到设定值不掉袋、袋子意外脱落立刻关闭闸板停止灌装等独特功能。

为水泥包装机便于操作，应保证操作者与操作件之间有合适的相对位置，为此须注意:

1)常用操作件尽量布置在操作者的近旁，当机器的外形较大而须在几个位置操纵时，可采用联动等措施。操作件距离地面的高度以600-1100 mm为宜，操纵力大的操作件，要设置在适当偏低的位置处。

2)包装机工作台面的高度一般在700-900mm的范围内选取。但对大而重的物品的包装，上述高度应适当降低一些。

3)操作者应经常注意包装操作最集中和最易发生故障的部位。在决定物品走向时，一般是使其自左向右运动或者是顺时针转动，当包装生产线有特殊要求时也可例外。

水泥包装机主要是分为固定式和回转式两种类型，就目前来说，固定式水泥包装机占有主要地位，较为普遍。

  固定式水泥包装机主要是机械充料，当达到一定重量时自动卸袋。

  固定式水泥包装机主要是由进料装置，卸料室，传动轴，机体，出料机制机构，定重架，包装架，出料咀等八部分组成，具有结构简单，操作方便，耗能低等特点。

 水泥包装机的操作、装卸物料、排除故障、维护保养等工作应省时、省事、省力;被包装物品规格变化时，有关工作部件的调整或更换要方便迅速。此外，还要有安全措施，如防止误动作、过载保护、故障报警和自动停机等。水泥包装机对操作环境的污染不仅使操作条件恶化，而且还会影响机器的使用性能和寿命。

在水泥包装机设备故障中，零部件因受外力的作用而出现尺寸或者形状上的改变我们称之为变形，变形会加剧设备的磨损，造成机器工作效率的降低，缩短设备使用寿命，我们通常会对易发生形变的组件做加固处理，那么设备零部件变形的机理是什么呢？    水泥包装机零部件中，基础部件和传动运转部位是最易发生形变的部位，一般来说，金属发生形变有弹性和塑性两种过程，弹性是一种可逆的过程，而塑性不可逆，所以塑性形变对零部件的性能和使用寿命影响最da。    在弹性形变过程中，金属原子之间在一对相互作用力下保持相对平衡，吸引力让原子紧密的排列着，而互斥力又让原子不能靠的太近，正常情况下，金属原子在这一对作用力下保持平衡，一旦受到外力的影响，原子之间的吸引力和互斥力就会发生变化并建立新的平衡，当外力撤去又会重新回到原来的平衡状态，所以弹性形变所引起的只是金属原子间距离的可逆性变化，自然也就不会对零部件造成大的损伤。    而塑性形变就不一样了，金属的塑性变形是金属晶体的位移变化和孪生造成的，由于零部件加工所用的金属多为合金，在加工时内部晶体由于晶格位向不同而相互阻碍，虽然组件的硬度和强度提高了，但韧性和塑性却降低了，一旦发生变形就无法逆转。