焚烧炉设计燃烧喷嘴时应注意的要点有：

    （1）定期检查清洗喷油嘴上的过滤网，定期清洗油嘴，仔细清洗，喷油嘴应该更换

    （2）火焰长度不得超过炉长，避免直接撞击炉壁，造成耐火材料破坏；

    （3）应配备点火监测系统，避免燃料外泄及在下次点火时发生故障；

    （4）废物不得堵塞燃烧喷嘴火焰喷出口，造成火焰回火或熄灭。

     （5）燃烧器外壳不能用（如酒精、香蕉水等）清洗，而只能用水和洗涤剂的混合液清洗,油箱中的油位,不允许降低到规定位置，以免损坏油泵。

      垃圾焚烧炉的安全可靠运行在很大程度上取决于耐火材料的稳定性，近年来，许多垃圾焚烧炉都因为耐火耐磨材料的选用不当或不合格造成停炉事件，给垃圾焚烧厂造成一定损失。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200℃，但焚烧时产生的气体（如HCL，SO2，CL2，CO及碱金属蒸汽等）对耐火材料的侵蚀性较强。同时，垃圾在高温移动中对焚烧炉的某些部位（如炉底、落料口及侧墙等）的磨损和热冲击较大，尤其是循环流化床垃圾焚烧炉，垃圾及循环床料对炉膛布风板，燃烧区炉墙，炉膛出口与分离器进口等部位的磨损和热冲击更为强烈；因此要求焚烧炉用耐火材料具有以下特点：

（1）高强度和良好的耐磨性，以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷；

（2）良好的体积稳定性和耐酸性，以抵抗炉内酸性物质的侵蚀；

（3）良好的热震稳定性，以抵抗炉温的变化对材料的破坏；

（4）良好的CO侵蚀能力，以避免因CO侵蚀而引起炉衬崩裂；

（5）良好的高温强度和耐热、隔热性。

        由于不同的垃圾焚烧炉对耐火材料的需求不同，下面仅对目前应用最广的炉排炉和循环流化床垃圾焚烧炉用耐火耐磨材料进行探讨。

焚烧炉它主要是利用煤、燃油、燃气等燃料的充分燃烧，将需处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。它是一种高温热处理技术，就是以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，这是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。

    焚烧炉它起到的主要的目的就是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。

    焚烧炉它非常适宜处理有机成分多、热值高的废物，它可以有效降低废物焚烧成本，从而使焚烧法获得较好的经济效益。

    公司不断提高研发力量，完善健全管理系统，为客户提供高质量的服务，使江苏瑞鼎环境工程有限公司成为广大客户的选择。