详解铸石板中氧化铁的作用

     氧化铁包括三氧化二铁(Fe2O3)和氧化亚铁（FeO）。铸石板中的铁离子在硅酸盐矿物中起主要作用的是六次配位的二价铁，但也有可能在普通辉石中出现四次配位的三价铁。铁在硅酸盐晶格中的配位数依矿物生成条件而定，特别是熔化气氛对其影响很大。

  Fe2O3和FeO的含量对制品的工艺性能有很大影响。FeO的含量增加，会降低熔融体的粘度和熔化温度，同时加快结晶速度，降低结晶温度。Fe2O3的含量增加，使熔融体的粘度增大，其作用与Al2O3相似。

铸石板的施工要点有哪些

铸石板的施工要点有哪些    普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），手工操作为主，生产相对简单。在生产过程中铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，并且因永w久内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），而造成板材的内部缺陷，导致整体强度不高（国家铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上，其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用）。    铸石板首先必须把设备上粘接部位表面的锈迹和其他杂质油污除净，涂水泥砂浆粘接层时，应达到密实和厚度均匀。把铸石板放到粘接层上后应适当加压，以达到铸石板与设备上粘接部位全w面接合，铸石板之间灰缝要充填密实，不得有中空现象，灰缝表面要刮平。最后把铸石板表面的砂浆擦净。进入保养期，如采用速凝早期强度高的水泥，一般保养期约72h。

铸石板成型工艺及结构特点    铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石板已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。    铸石板具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、氢氟w酸及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及有机w溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。

铸石板具有良好的耐腐蚀性，耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质，彻底w解决煤(料)仓壁的腐蚀、挂料问题。铸石板具有不易粘结性、彻w底解决煤(料)仓堵塞、粘结问题。铸石板可用于多种行业：    1 、发电行业：卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。    2 、化工行业：腐蚀地面、泵基础等。    3 、煤炭行业：矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。    4 、钢铁行业：高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。    由于铸石板制品的韧性较差，硬度较高，难以切削加工，一般按一定形状和尺寸加工制品。铸石板其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。

铸石板具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀功能，并且具有延伸设备运用的周期，削减修理工时，进步出产功率，下降产品成本等长处。铸石在防腐蚀工程中使用较早，已有几十年前史。铸石具有结构严密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特色。

除了30℃以上的热磷酸，简直对一切的无机酸、碱类、盐类、水等都有杰出的抗蚀才能，铸石归于脆性资料，具有较高的硬度，铸石缺陷是脆性大，不易接受重物的冲击。