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1、管道和穿线管必须与井壁垂直，否则人孔入口密封件将过度受力，以后可能会出现泄漏。

2、在人井的一个面上标记一个中心点，再用电钻在中心点钻一个定位孔以确保开孔器准确定位和安全使用。

3、清理油罐连接法兰，保证没有砂砾等杂质。检查连接法兰的平面度和变形量，以防止油罐人井发生变形而造成泄漏。

4、使用不锈钢材质的螺栓、垫片与螺母，对36个安装孔进行装配，人孔对每个螺栓进行拧紧，力矩要求为13.5Nm/10lbft以避免人井变形。

5、安装管道前，检查地平面标高线以确定是否底座需要切割，如果需要，在底座上标记切割位置。检查并确保底座上端面与管道入口密封件的水平中心线保持必要的安装间距。

6、清理人孔井底座底面与密封条，保证没有砂砾等杂质，然后将密封条与人孔井底座对应马鞍形底座支撑的安装孔位置安装至油罐连接法兰上，确保人井底座的密封垫未受损且无砂砾等杂质。

7、从任意螺栓开始，采用7Nm/5lbft的力矩将其拧紧，然后采用7Nm/5lbft的力矩拧紧其对角螺栓;再移至与一号螺栓相邻的螺栓，采用7Nm/5lbft的力矩拧紧螺栓，人孔如此重复以上操作法拧紧法兰上的其它螺栓。随后再重复上述步骤，采用13.5Nm/10lbft的力矩拧紧法兰上的全部螺栓。

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人孔垫片是根据法兰来确定的，目前人孔标准有HG/T 21515-2005常压人孔、HG／T 21516-2005 回转盖板式平焊法兰人孔、HG/T 21517-2005回转盖带颈平焊法兰人孔、HG/T 21518-2005回转盖带颈对焊法兰人孔。一般人孔垫一般有石棉橡胶垫，金属缠绕垫，聚四氟乙烯包覆垫，标准是HG20606 -97非金属平垫片 HG20607-97聚四氟乙烯包覆垫。

   中石化标准    GRK型DN500 PN0.25(96kg)      GRK型DN600 PN0.25(126kg)    标设L-1/22 DN600 PN0.25(156kg)。

   机械部人孔标准标准，J0-79回转盖人孔 DN500 PN0.6(PN1.0)，J0-79回转盖人孔 DN600 PN0.6(PN1.0)，J2-79垂直吊盖人孔 DN500 PN0.6(PN1.0)  ，J2-79垂直吊盖人孔 DN600 PN0.6(PN1.0)，J3-79水平吊盖人孔 DN500 PN0.6(PN1.0) J3-79水平吊盖人孔 DN600 PN0.6(PN1.0)，HG/T21515-2005 常压人孔，HG/T21596-99   回转盖板式人孔，HG/T21598-99-5 水平吊盖人孔 ，HG/T21599-99-4  垂直吊盖人孔。

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焊接方形人孔生产厂家工艺和焊接方法等因素有关，焊接方形人孔操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接方形人孔性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，焊接方形人孔再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。 焊接方形人孔预热 焊接方形人孔预热能降低焊后冷却速度 ，有利于降低中碳钢热影响区的高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。焊接方形人孔通常，35和45钢的预热温度为150～250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。 若焊接方形人孔太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。 焊接方形人孔焊条条件 许可时优先选用酸性焊条。 焊接方形人孔坡口形式 将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。 焊接方形人孔工艺参数 由于母材熔化到层焊缝金属中的比例高达30%左右，所以层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，也就是我们通常说的灼伤(电流过大时母材被)。 焊接方形人孔热处理 焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。所以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。焊后好对焊件立即进行消除应力热处理，焊接方形人孔特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h,然后随炉冷却。 若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。 焊接方形人孔工艺基础知识 焊接方形人孔是通过加热、加压，或两者并用，用或者不用焊材，焊接方形人孔使两工件产生原子间相互扩散，形成冶金结合的加工工艺和联接方式。焊接应用非常广泛，既可用于金属，也可用于非金属。