风管加工的质量控制

1、为达到系统密封性能，风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需使用用镀锌的。

①尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。

② 不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。

③ 插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。

④ 法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。

⑤ 为了保证施工质量、提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管（做一批试验风管）以便采用质量好、又经济的先进施工技术。

⑥ 风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验，泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。其泄漏率按净化空调规定的1000级以内要求，允许泄漏率≤2％。

设备调试质量控制

1.单机试运转包括组合式空调机组、吊顶式空调机组、各种风机、通风柜等。

2.以上各种设备均要求厂家配合我公司到场调试。设备调试要求为：

（1）试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项措施：盘动叶轮应无卡阻、碰擦现象叶轮旋转方向必须正确。

（2）在额定转速下试运转时间不应小于2h，滚动轴承高温度不得超过80℃。

（3）通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。在调试前，应针对现场具体情况，做出相应的调试方案。

（4）测定通风机的风量、风压，按动压或流量等法，调整系统风量分配，确保与设计值一致。

（5）风量调整好后应将所用阀固定，并在调节手柄上用油漆刷上标识。

（6）新风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）后进行。

（7）系统综合效果测定工作，主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检验。

（8）另外自控系统调整时将各个自控环节逐个投入运行，根据设计要求确定设定值，然后逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性，使之各项控制指标符合设计要求。

（9）综合调试时，应根据实际气象条件让系统连续运行24小时以上，并对系统进行的检查，调整各项指标使之全部达到设计要求，以上所有调试过程应做好书面记录。

（10）系统调试工作具体应包括如下内容：

①空调机组的风量风压及转速的测定;通风设备的风量余压与风机转速的测定。

②系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。

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如何注意通风风管的安装？

1)不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。

2)悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。

3)在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。

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在局部排风系统中，为了达到对有害物的捕集效果，要求局部排风系统能按各设备要求的局部排风量排风。而做到这一点的关键在于管道系统设计。各设备局部排风量相等时称为均匀吸风管道系统。考虑到一般情况，各设备的局部排风量不等时称为定量吸风管道系统。

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通风的概念和方式：

通风的概念：通风是改善室内空气环境的一种重要手段。把建筑物室内污浊的空气直接或净化后排至室外，再把新鲜的空气补充进来，从而保持室内的空气环境符合卫生标准的需要。这一过程，就叫“通风”。

由此可见，通风包括从室内排除污浊的空气和向室内补充新鲜的空气两个方面。其中，前者称为“排风”，后者称为“送风”或“进风”。为实现排风或送风而采用的一系列设备、装置的总体，称为“通风系统”。这些都是可以利用通风管道来实现的。

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通风管道的通风原理：

我国净化空调业的大规模发展是从上个世纪七十年代中期开始的，“净化空调，在当时对大多数人来说是一个新课题，大家非常重视，当然，在工程应用中，对通风管道也非常重视;对于管道本身的洁净度、气密性提得很高，因为净化空调中通风管道内承受的风压比普通空调成倍地增高，所以大家不能不重视;确实，管道的洁净度、气密性直接影响着整个净化系统的运行.影响系统的风压、风量乃至气流组织、洁净度、运行功率及噪声等。