烘道-隧道烘箱-隧道炉-网带炉-隧道式加热炉非标定制
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1、炉膛尺寸:非标
2、上件段长度:非标(**700mm)
3、冷却下件段长度:非标
4、进出口**高度:非标
5、网带有效宽度:非标
6、网带距离地面高度:非标
7、工作温度:常温~500℃(可调)
8、设计**温度:550℃
9、控温精度:±1~2℃
10、加热功率:待定
11、传动电机减速机:非标
12、网带传输速度:1~5m/min(可调)
13、搅拌风机: 非标
14、排汽风机:非标
15、冷却风机:非标
16、排汽口:非标
17、工作电源:380V/220V 50Hz
该设备主要由炉体、电加热管、输送系统、搅拌风机、排汽系统、出料冷却系统、电气控制系统等组成。
1、炉体钣金式结构,型钢骨架,内板为不锈钢板,外板为冷轧钢板,内、外板之间填充陶瓷纤维隔热保温。烘道内部件分布合理,确保有足够的操作空间。底部型钢框架支座,为确保设备平衡度,在每个底脚上都装有调节脚。
2、加热元件采用多支电加热管均匀排列安装于炉膛内输送网带上下两侧,对网带上输送的物料进行直接加热,升温快、温度均匀、烘干固化效果好。
3、输送系统是通过变频调速电机带动链轮、链条和网带传动,配置角钢托轨对链条和输送网带进行支承,配置涨紧器(丝杆结构、人工调节),使整条输送线在运行过程中始终保持着一个相对稳定的张紧力,同时能吸收或补偿输送带在工作中由于热胀冷缩和受力变形等原因产生的伸缩量。确保了输送系统的运行平稳。
4、顶部设有均匀排列的检修门(盖),并配有手把,与烘道接触面采用盘根垫密封。每只检修门上都装配着一只搅拌风机,电机安装在门(盖)上部,风叶直接插入烘道内,在内胆顶部进行热风搅拌,进一步提高烘道内的温度均匀性,提升烘干固化效果。此设计将检修门(盖)与搅拌风机一体化,可极大的方便设备的检修和维护。
5、为及时排放炉膛内加热烘干产生的水蒸气等废汽,在炉体的顶部均匀设置了多只排气口(配置调节杆阀),与排汽管及排汽风机连接(如炉膛内的水蒸气含量不高,也可通过排汽杆阀自然排汽,不需要接排汽风机),适时启闭排汽风机(或排汽杆阀)即可排放废汽。(用户接至室外)
6、冷却风机6只,分3排安装在出料口的风机支架上,对下料区网带上的工件直接吹风,强制冷却。
7、根据物料烘干工艺要求,烘干段分20区独立控温(按长度方向分成20个温区),每区由多支电热管组成。每区均采用温度传感器、智能式数显温控仪表、固态继电器、接触器等组成温度控制电路,PID自整定,自动恒温控制,可**控制加热温度。具有超温、断偶保护功能。
搅拌风机共16台,每4台为一组,每组独立控制。风机的控制主回路采用断路器、接触器、热继电器三元件构成标准单元电路。
传动电机速度变频可调,并在烘干线两端分别配有传动急停开关。
排汽系统采用时间继电器控制,通过时间继电器设定排汽时间和间隔时间,排汽风机自动打开和关闭,从顶部均匀排布的排汽口向外抽放产生的废汽,共8只排汽口,分两组排汽,每组可独立使用。
1、本公司根据ISO9001质量保证体系,从产品设计、原材料采购、生产制造到现场安装、调试均严格按质量体系文件执行和检查。在全过程中充分听取用户方意见,接受用户方监督。
2、我们在烘道的设计制造方面有丰富的经验,能够按时**地完成整个设计、生产制造、安装调试流程,确保产品质量,用户不必承担任何风险。
3、我们将派出有经验的人员到现场负责安装、调试。我方负责为用户方培训1~2人,培训内容:设备操作、机械电气维护。
4、质量保修期:质保期以设备正式验收合格之日起12个月(自然灾害或人为损坏除外),质保期内如有零件损坏属用户方责任的,修复更换零件的费用由用户方承担。如确非用户方责任而发生的质量问题,我方在接到用户通知后,2小时内给予答复,并视情况安排售后人员在48小时内赶赴现场解决问题,费用由我方承担。质保期满后,我方仍提供售后服务。
5、我方负责设备的包装、运输、现场安装及调试。
6 、随货提供:使用说明书、电气原理图、出厂合格证。