smt代加工SMT加工-深圳靖邦科技公司SMT贴片加工
价格
订货量(件)
¥301.00
≥1
店铺主推品 热销潜力款
憩憦憩憭憦憬憩憦憧憦憦
在线客服
将SMD焊接到电路板需要几个阶段。但是,有两种基本的焊接方法。这两个过程要求电路板布局略有不同的PCB设计规则,并且它们还要求SMT加工焊接工艺不同。SMT焊接的两种主要方法是:
波峰焊: 这种焊接元件的技术是先推出的技术之一。它需要一小段熔化的焊料流出,引起小波浪。带有元件的电路板通过波形,焊波提供焊料焊接元件。对于这个过程,元件需要保持在适当的位置,通常是通过一小块胶水,以便它们在焊接过程中不会移动。
回流焊: 这是目前受欢迎的方法。在PCB组装中,电路板通过焊接屏施加焊料。然后将元件放在电路板上并用焊膏固定。即使在焊接之前,只要电路板没有晃动或敲击,就足以将元件固定到位。然后将板通过红外线加热器,焊料熔化,以提供良好的导电性和机械强度。
焊接工艺是整个PCB组装过程中不可或缺的组成部分。通常在每个阶段监控电路板组装质量,并反馈结果以维持和优化工艺以获得高质量的输出。
因此,电子组装所需的焊接技术经过磨练,以满足SMD和所用工艺的需要。
如何提高SMT贴片加工的直通率?
为确保smt贴片加工厂零缺陷的电路板制造,通常,我们听到就是改善制造性的设计(DFM),但是要真正提高smt贴片加工的直通率,还需要有以下5种工艺优化手段:
(1) 优化pcb电路板的钢网设计
(2) 选用合适类型的焊膏
(3) 优化印刷过程的操作手法
(4) 优化室内/回流焊的温度曲线
(5) 采用工装,改进工艺方法。
针对每个工艺产生的缺陷,我司给出以下的解决思路,希望对您有所帮助。
产生桥连主要原因:焊膏多
解决思路:(1)减少焊膏量;(2)“大焊盘窄开窗”设计,引导焊锡铺展,特别适合钢网开窗无法再减小的场合
产生开焊主要原因:引脚底面与焊盘间隙大
解决思路:(1)增加钢网厚度;(2)扩大焊盘尺寸
产生BGA焊点机械断裂主要原因:操作应力
解决思路:(1)使用工装,减小人工装螺钉、分板、压接操作应力;(2)对元器件(焊点)进行加固。
产生锡珠主要原因:焊膏流到非焊接面,主要发生在底部面接点周围,如片式元器件、QFN等。
解决思路:(1)内缩钢网开窗,避免熔化的焊锡流到焊点外;(2)取消焊盘周围阻焊,预留多余焊锡待的空间。
以上是提高smt贴片加工的直通率解决思路,希望对您有帮助。
为什么smt加工过炉后会变色?
研究发现,氧化膜的厚度与1m-sn层结晶的致密性有关。这是因为smt加工的板子在过炉后氧化膜增厚。由于孔口镀层结晶比较粗糙和疏松,高温再流焊接时氧离子能够透过这些粗糙、疏松的区域,形成的区域,形成较厚的SnO2膜。
制程上影响锡面结晶致密性的关键因素是沉锡厚度,一般沉锡越厚,结晶越粗糙,再流焊接后越容易变色。
以上是靖邦电子为您普解的smt加工在过回流焊时变色的原因分析。