三通的生产工艺

   液压胀形

三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。

三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等

    三通的生产工艺-热压成形  

热压成形在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。

由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。

厂家直销无缝三通，20#无缝三通，国标GB/T12459三通，俄标GOST17375-2001三通，美标ASME16.5三通，材质为A105 ，A234，304,316L。

焊接三通被广泛用铁路，工程配套等工业管道上。

三通从生产工艺上可分为无缝三通和焊接三通。

焊接三通材质：A105 、 20# 、Q235、碳钢 、 不锈钢、合金钢；焊接三通口径DN10--1000

     格宁公司专业生产销售等径三通 异径三通系列管件,规格:等径 异径, 型号:DN10—DN2400,压力PN0.6—PN42.00, 碳钢三通，不锈钢三通，合金钢三通，热压三通，冷拔三通，锻制三通，承插焊三通，螺纹三通，钢板焊制三通，单筋加强焊三通，碟式加强焊制三通，高压三通，厚壁三通，Y型三通，不锈钢四通，等径四通，异径四通 电标三通 国标三通 美标三通 日标三通 德标三通 欧标三通 无缝三通 直缝三通 大口径三通 对焊三通 焊接三通