液体管道输送已遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。当管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等)，都存在一个管道磨损快的问题。特别是弯管磨损更快。当管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，都存在管道被腐蚀而很快破坏的问题。当管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。当陶瓷钢管上市后，这些问题均迎刃而解。陶瓷钢管广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等管道合适。耐磨陶瓷管是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐以及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想管道。耐磨陶瓷管在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。

       耐磨管道的产品特性：

   1．耐磨性能：金属耐磨陶瓷内衬复合管内层陶瓷层为刚玉，维氏硬度在1300-1500HV，相当于HRC90以上，因此对电力、矿山所输送的任何介质均具有很高的耐磨性。

2．耐蚀性及抗结垢性能：因内衬刚玉属中性材料，所以具有较强的耐酸、碱、舱腐蚀和海水腐蚀，并同时具有防结垢的性能。

3．运行阻力损失小：陶瓷复合管经北京科技大字对输粉、输渣、输灰阻力特性测试。结果如下表：

   对比管材 粗糙度(Δ) 相对粗糙度(Δ/D) 清水阻力系数

   水力输送 气力输送 水力输送 气力输送

   普通钢管 0.119 0.20 7.935×104 1.343×104 0.0195

   金属内衬陶瓷复合管 0.118 0.195 7.935×104 1.343×104 0.0193

   由于金属耐磨陶瓷内衬复合管内表面光滑且不生锈，清水阻力系数比同规格无缝管小，因此运行阻力较小，可减少运行费用。

4．耐温性能好：金属耐磨陶瓷内衬复合管能在-50～+900℃温度范围内长期正常使用，材料的线膨胀系数为6～8×10-6／℃。因此具有较好的热震稳定性。

5．工程造价及使用寿命：金属耐磨陶瓷内衬复合管重量轻，价格合理。工程造价与铸石管相当，比耐磨合金铸钢管工程价低20～30％，而使用寿命是普通钢管的1 5～20倍，是铸石管的8～10倍，是耐磨合金管的2～3倍，并且减少了维修费。

6．安装维修方便：金属耐磨陶瓷内衬复合管重量轻，是同内径的铸石复合管重量的1／3，比耐磨合金铸钢管轻20～30％，且具有良好的耐冲击性能及焊接性能，可采用焊接、法兰及柔性接头等连接方法，

设备磨损是长期困扰工业企业的棘手问题，并直接影响到企业的经济效益和现场工作环境。传统的防磨技术多采用耐磨钢等材料,随着新材料和输送技术的发展,逐步被特种陶瓷等新的耐磨材料所取代。

耐磨陶瓷管道是一种采用铝热－离心法使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材。铝热－离心法制备内衬陶瓷钢管利用反应自身放热产生的高温使反应产物熔融并在离心力作用下发生分离，形成内衬氧化铝陶瓷的钢管，能耗低，工序少。