稳定土拌和站成为生活中不能缺少的部分

1、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。

2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

3、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。

4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分，即水泥料门开四十公分大。

稳定土拌和站在机械启动之后，用户要仔细检查机械的运转状况，一定要确保各部件运行正常后才能正常使用。对工人方面一方面操作人员要认真负责，在工作过程中集中精力，严格遵循操作流程，及时的发现问题并解决问题。另一方面，操作人员要做好配合工作，操作人员和混凝土灌注人员一定要密切配合，确保稳定土拌和站正常工作，同时提高稳定土拌和站的生产效率。

 在交接班时，交接双方要认真负责，做好交接记录。如果交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理，重大问题应向主管部门报告。最后稳定土拌和站在运转过程中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业，更严禁将手、脚放在闸门等处，万一出现紧急情况，要及时进行处理。

当稳定土拌合站作业完毕或者转移停用的时候，对设备需要做哪些后续工作？这个问题是很多用户想了解的，今天为大家做一下具体介绍。

 首先大家应该了解稳定土拌合站的组成部分，在操作的时候也会得心应手。稳定土拌合站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

 作业后及时清理拌合筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及供给系统。称量系统的刀座，刀口应清洗干净，并应确保称量精度。当稳定土拌合站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应杠杆表头平衡砣固定，传感器应卸载。放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转一两分钟。