本公司采用原材料主要为上海宝钢产St35、St37.4（10#）、St45（20#）、St55（35#）、Ck45（45#）、St52.4（16Mn）、lCrl8Ni9Ti、35CrMo等。 以DIN2391/EN10305为标准的精密无逢钢管;机械性能、工艺性能均佳，钢管能承受高压、冲击，特别适合液压机械和汽配行业。钢管能进行任何角度的冷弯变形，扩口、压扁无裂缝，适合与需要各种弯曲变形加工的行业。完全可以替代同标准的进口无缝钢管，质优价廉，质量稳定 更多详情敬请关注微信公众平台：钢材制造专家

聊城市铭新存钢材有限公司拥有热轧生产线三条，冷拉机组四条，精轧机组十六条，精拔机组四条。可以根据客户要求定制各种规格特厚壁无缝管、异型无缝钢管、异型钢、精轧管、绗磨管等。一般说来，不锈钢精轧管精轧管,精度可控制在±0.05mm,壁厚0.3-4mm,口径8-159mm。不锈钢精轧管精轧管主要特点：不锈钢精轧管精轧管内外壁高精度、高光洁度。不锈钢精轧管精轧管颜色:白中带亮,具有较高金属光泽。

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冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合。是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。

依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔钢管的基本工序有：(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。

冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。

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