浅谈编织袋工艺流程之制袋工艺

编织袋制袋工艺是塑编产品的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等以下几个主要环节.

1.缝制工艺指标.

   a.缝合强度指标.

这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋国家标准GB/T8946和复合塑料编织袋国家标准GB/T8947-1998中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密,线可细.

编织袋的制造过程

近十几年来，开发研制了多种编织袋，以下是编织袋的制造过程，请大家认真看完。

 1．开机前的操作 (1)称或计量所需的原辅资料停止枯燥搅拌。掺有回收编织袋粒子的原料，首先把回收料粒子参加枯燥搅拌机内停止拌热。回收料粒子拌热温度约控制在80℃，到温度定值数时放出在拌料盒内散热。再把新料参加枯燥搅拌机内搅拌温度到500度时，参加填充母料继续搅拌，母料变成粉末。需加着色颜料的及时加所需的着色颜料，约搅拌lmin放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌平均。

假如原资料是粉剂掺回收料粒子的，先把回收料粒子拌热到约70度参加填充母料继续搅拌，到温度定值时打出放在拌料盒内与以后放出的粉剂停止搅拌平均待用。

回收料粒子需求加石蜡的话，先把回收料粒子拌热到约70度，把石蜡处置成小块投人继续搅拌。 (2)向挤出机料斗内参加所配好的树脂。 (3)翻开水箱的冷却水阀门。 (4)当挤出温度到达规则请求后，恒温15min。

2．开机步骤

(1)启动挤出机电机约30秒马上停机，察看有没有异常现象，若有不正常马上抢修。待敌障扫除后再启动电机运转。 (2)启动牵伸机的电磁调速电机，把转速调到所需位置。 (3)启动绕丝机的一切电机，并调好所需的转速。 (4)当熔融料从模口挤出后用0.2mm厚的塞片清算模口内的脏物和模唇上的焦料。 (5)将平膜从水箱里牵出卷在牵伸机上膜辊筒，待平膜平洁，把平膜牵引经分切架、导丝坯辊筒、I烘箱、拉伸导丝辊筒、Ⅱ烘箱、定型导丝辊筒、然后打上刀架的刀把平膜切割成丝坯经以上工序处置构成所需的扁丝，再在绕丝机组上按次第绕丝。

3．正常操作

(1)当机器运转正常时，按所需的扁丝厚度调整挤出机、牵伸机、绕丝机的转速。 (2)调整两烘箱温度。 (3)调整卷绕丝的张力，15A调压器调至100～160V，远看扁丝在牵伸机与绕丝机之间有弹性。 (4)时辰察看片膜的厚度，一旦发现片膜逐步薄时，马上停机改换过滤网。 4．停车步骤 (1)在停机前将机筒、三通、模头的加热温度控制器下调约20摄氏度。 (2)降低螺杆转速至零，关闭挤出机电机，同时降低牵伸转速至零，关闭牵伸机电机。 (3)裁断扁丝。裁丝离绕丝机越近越好。 (4)关闭绕丝机一切电机。 (5)关闭一切加热器电源。

编织袋出现褶皱现象的原因

我们在购买编织袋厂的产品的时候 ，会发现它的表面上出现褶皱的现象，它有什么性质呢，今天我们就来仔细的了解一下吧。

这是因为因为是于扩幅器是有密切关系的，一方面是因为扩幅器上边胀得比较紧，两边编织布受钢筋摩擦阻力的作用加大，把两边的编织布相对拉长，被拉长的编织布通过上牵引辊后又回缩，两边变成了紧边，就形成了两边紧中间松的布面。而在扩幅器上边胀得比较紧的同时，如果四根扩幅杆和布面没有贴紧，把两边的编织布相对拉长，被拉长的编织布通过上牵引辊后又回缩，两边就变成了紧边。

以上是关于编织袋厂给我们讲解的知识，如果你还有其他的问题的话，欢迎来电咨询，我们期待你的到来