山东宝阳干燥设备科技有限公司主营：干燥设备、烘干机除尘设备、脱硫脱硝设备、烘干设备制造、销售

污泥有机肥生产工艺流程：1、调节原料水分：

污水处理厂里得污泥，一般含水量比较高，在75%—80%左右，一般都经过厌氧发酵过，有害菌含量不高，运回发酵厂时应先将含水量低的原料铺放到发酵槽的下面，然后向上面铺放吸水辅料，使其中的液态有机肥充分利用，可增加原料中的各种养分充足，在发酵中物料的含水量在50%—55%即可。

在污泥中添加吸水辅料，如生活垃圾及粉碎的作物秸秆、树枝，树叶及回填发酵后含水率较低的污泥肥料：一般污泥占60%—70%，生活垃圾等吸水辅料约占30%—40%左右。

2、添加污泥发酵剂（RW促腐剂）：

向污泥中添加污泥发酵剂一般在发酵前加入，通过抛翻机翻抛搅拌等作用，使发酵菌均匀的同污泥混合在一起，复合发酵菌剂的添加量一般为0.1%—0.3%左右。只要把污泥发酵剂施入污泥中即可。

3、翻堆发酵：

经过高温发酵可有效杀灭污泥中的病原微生物和蛔虫卵，把重金属固定在微生物体内，或者变成不可溶解的碳酸盐，防止重金属进入食物链。当温度达到65—70度时可进行翻堆、降温。发酵时温度过高会把原料中的有益菌杀灭，到时成品中的有益菌含量不达标，夏天发酵到5—7天即可出槽，冬天12—15即可出槽，放置储料厂进行堆放发酵，时间为3—5天，使其中含水量在35%—40%即可进行造粒。

4、物料粉碎：

由于发酵好的物料含有小结块，不利于后面成品造粒，这时可进行物料粉碎，可用有机肥粉碎机进行，台数在1—2台功率30Kw×2。

5、物料搅拌：

把粉碎好的物料运送到配料仓中，经自动配料送至主运输机，送至搅拌机进行搅拌。

6、物料造粒：

中小规模的有机肥厂一般采用圆盘造粒机造粒，这样可节约投资成本，成球率也较高，能够达到93%以上。其中有大、中、小san种颗粒，造粒盘的角度一定要调到一定位置，根据要的颗粒大小而决定角度，角度越大，颗粒越小，角度越小，颗粒越大。

7、有机肥烘干冷却工艺流程：

把造粒好的有机肥半成品颗粒经主输送机送到烘干机进行烘干，烘干温度控制在70度以下，因为进料含水量在35%—40%左右，温度太高会把原料中的有益菌杀灭，颗粒在烘干机内的存留时间为40—45分钟，烘干机转速为4.5—5转，可到出料口。

将烘干的有机肥成品颗粒通过输送机送至一次筛分机，分选出大、中、小颗粒，较大颗粒经返料皮带送至粉碎机粉碎进行再造粒，中料及成品料，经输送机送至冷却机冷却，因为颗粒有一定的温度，颗粒经冷却后送入，两次筛分把细粉分选掉。

8、成品包装

将筛分好的有机肥成品颗粒通过输送机送入有机肥自动包装机，计量包装即可成成品生物有机肥。

河沙烘干机来讲，热能的利用率在干燥过程中起到了非常大的作用，而且这个作用还很重要。它的热能如果不能及时的被带走的话，将会给整个系统带来很大的影响。即使是循环不畅的话，也是会对整个系统产生很大的影响的。在河沙烘干机中，一般使用的风机都是比较大的，使用变频器后可以节约30%的节能。不用变频时系统的风量是通过风量调节阀来调整的，而使用变频器时根据系统所需风量进行自动调整，一般都在35Hz左右，风机工作电流为额定工作电流的70%左右，即功率×30%×24×300为年节约电能。如果在河沙烘干机的后端加上除尘器的话会节约一倍的电费开支，原因是除尘器所配的风机更大。机煤耗量的方法另外使用变频器后整体设备的噪音会下降很多，并且设备的使用寿命也会延长。

要做好热能的利用，降低河沙烘干想要做好河沙烘干机的节能降耗，也不是很容易的事情。我们需要从各个方面的努力来做好这个事情，河沙烘干机朝着节能降耗的方向发展，机组能效比较高，而且安全稳定，经济也非常节能。

间接加热烘干机

间接加热回转干燥机本机是一种传导加热为主流，同时有热辐射存在的间接加热型回转干燥机。被干燥的物料不直接与传热介质接触，杜绝二次污染，载热体是高温烟道气，从径向火管通向均布于干燥机的换热管再由回旋管回到入口端，由排烟引风机抽出排空。从而大大提高换热效率，物料由高处进料箱进入中心火管、径向烟道和抄板间的料腔内传递热量，完成传热传质过程。物料被干燥后，从干燥机底端由出料箱排出。干燥过程产生的含湿气体经筒体由高处排湿风机排出。

该干燥机包括以下几部分：燃烧室、干燥机主体、排烟系统（包括引风机、管道及除尘器）、排湿系统（包括排湿风机、管道和除尘器）。该机是一种传统干燥器，是回转干燥机的一种类型。

它广泛用于化工、建材等行业。在规模化工业生产中，对滤饼、松散状物料有很强的适应性，在矿砂、玻陶原料、活性粘土、碳酸钙、碳酸钡、碳酸锶、碳酸镁、碱式碳酸铁及硫酸钡等行业，已有非常成功的使用经验。其操作性能可靠，生产能力稳定，是一种理想的干燥设备。