废旧锂离子电池回收目的包括回收金属和再生锂离子电池材料。目前回收的重点是正极材料，或者负极材料，锂电池中有价金属含量高，经济价值大。但是对于电池中的其它成分，如隔膜、电解液的回收有不同工艺方法，可以供应选择，其中，锂离子电池正负极材料分选设备的工艺包括：金属的回收步骤包括锂离子电池预处理、二次处理、深度处理。再生锂离子电池材料制备步骤包括将锂离子电池预处理，以及二次处理后通过得到铜铝以及黑粉的锂离子电池材料。

废旧锂离子电池回收简介：

锂离子电池包括正极、负极、隔膜、电解液及电池外壳等，废旧锂离子动力电池所含污染物种类多，毒性大。污染物中含有重金属化合物、六氟磷酸锂( LiPF6)、苯类、酯类化合物等，难以被微生物降解。电池中电极材料等物质一旦进入环境中，其中的重金属离子、有机物、碳粉尘、氟化物等将可能造成严重的环境污染。其中，正极材料会造成重金属污染，污染水体和土壤；负极材料会引发粉尘污染；电解液会引发氟污染以及有机物污染；隔膜材料会造成白色污染。而且，铜、镍、钴、锰、锂等有价金属的流失还会造成资源的浪费。在废旧锂离子电池回收的过程中，首先需要对废旧锂离子电池的部件进行分解，然后对各部件分别进行回收利用。

废旧锂离子电池技术讲解：

都知道，通过对废旧锂离子电池的回收具有一定的经济效益和环境效益，以上已经讲解了巩义瑞赛克机械设备有限公司对于锂离子电池的大体处理工艺，作为锂离子电池正负极材料处理设备的研发厂家，为保护自己技术，巩义瑞赛克先后申请了数十项证明，其中，锂离子电池正负极材料处理设备工艺技术为：

1)通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对锂电池极片中金属与粉料的资源化利用。 

2)极片经过锤振破碎可有效实现粉料与金属间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使金属与粉料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，金属与粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，可直接送下游企业回收利用； 

3)对于粒径为0.125~0.250 mm的破碎颗粒，可采用气流分选实现金属与粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果；    

4)该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。如您想要选购了解锂电池正负极材料处理设备，您可以到巩义瑞赛克机械公司来，我司为您竭诚提供专业成熟的锂离子电池正负极材料处理设备，并达到绿色环保排放标准的锂离子电池回收工艺技术，您也可以在线咨询在线客服，或者登陆http://www.rskjx.com，http://www.zkfensuiji.com网站查询更多视频信息。

巩义市瑞赛克机械设备有限公司研发锂电池正负极片破碎回收设备属于废电池处理领域，包括锂电池废料输料装置、破碎机、气流分选筛、粉碎机、分析机、分级筛、第二分级筛、比重分选机、第二比重分选机、引风机、集料器以及脉冲净化器。锂电池废料输料装置输出端连接破碎机，破碎机输出端连接气流分选筛，气流分选筛一输出端通过引风机连接到集料器一，气流分选筛另一输出端连接粉碎机，粉碎机输出端连接分析机，分析机一输出端连接分级筛、另一输出端经引风机连通集料器二。本实用新型系统完整，一套系统可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离彻底、纯度高，自动化程度高，生产效率快。