smt-加工费SMT加工坪山smt片加工厂-深圳靖邦科技公司SMT贴片加工
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根据SMT电子产品生产的性质、生产pcba批量、设备条件等情况不同,集成PCB电路安装与smt焊接时需注意事项有哪些?下面靖邦技术人员与您浅谈。
集成电路的插装与焊接方法和分立smt元器件的插装与焊接方法大体一致,只是集成电路的引脚数目相对较多,在对集成电路进行插装或焊接时,需要更加仔细。一般不同PCB印制电路板集成电路的插装方式不同,为了使集成电路能更加良好地散热,在集成电路的底部安装有一个集成电路插座,通过集成电路插座对集成电路进行固定。
集成电路内部集成度高,受到过量的热也容易损坏。它不能承受高于200℃的温度,因此焊接时必须非常小心。在焊接时除掌握锡焊操作的基本要领外,还需要特别注意以下几点。
(1)镀金处理的电路引脚不要用刀刮,只需要用酒精擦洗或用绘图橡皮擦净即可。
(2)对CMOS电路焊前不要拿掉事先设置好的短路线。
(3)焊接时间尽可能短,一般不超过3s。
(4)使用的电烙铁是恒温230℃的电烙铁。
(5)工作台做防静电电处理。
(6)选用尖窄一些的烙铁头,焊接时不会碰到相邻端点。
(7)引脚的安全焊接顺序为地端—输出端—电源端—输入端。
如何提高SMT贴片加工的直通率?
为确保smt贴片加工厂零缺陷的电路板制造,通常,我们听到就是改善制造性的设计(DFM),但是要真正提高smt贴片加工的直通率,还需要有以下5种工艺优化手段:
(1) 优化pcb电路板的钢网设计
(2) 选用合适类型的焊膏
(3) 优化印刷过程的操作手法
(4) 优化室内/回流焊的温度曲线
(5) 采用工装,改进工艺方法。
针对每个工艺产生的缺陷,我司给出以下的解决思路,希望对您有所帮助。
产生桥连主要原因:焊膏多
解决思路:(1)减少焊膏量;(2)“大焊盘窄开窗”设计,引导焊锡铺展,特别适合钢网开窗无法再减小的场合
产生开焊主要原因:引脚底面与焊盘间隙大
解决思路:(1)增加钢网厚度;(2)扩大焊盘尺寸
产生BGA焊点机械断裂主要原因:操作应力
解决思路:(1)使用工装,减小人工装螺钉、分板、压接操作应力;(2)对元器件(焊点)进行加固。
产生锡珠主要原因:焊膏流到非焊接面,主要发生在底部面接点周围,如片式元器件、QFN等。
解决思路:(1)内缩钢网开窗,避免熔化的焊锡流到焊点外;(2)取消焊盘周围阻焊,预留多余焊锡待的空间。
以上是提高smt贴片加工的直通率解决思路,希望对您有帮助。
最容易发生smt贴片封装的问题有哪些?
作为smt加工工厂的一员,根据经验,总结有几点容易发生问题的封装与问题(根据难度)如下:
(1) QFN:容易产生的不良现象是桥连、虚焊(开焊)。
(2)密脚元器件:如0.65mm以下的SOP QFP,容易产生的不良现象是桥连、虚焊(开焊)。
(3)大间距、大尺寸BGA :容易产生的不良现象是焊点应力断裂。
(4)小间距BGA :容易产生的不良现象是桥连、虚焊(开焊)。
(5)长的精细间距表贴连接器:容易产生的不良现象是桥连、虚焊(开焊)。
(6)微型开关、插座:容易产生的不良现象是内部进松香。
(7)变压器等:容易产生的不良现象是开焊。
常见问题产生的主要原因有:
(1)微细间距元器件的桥连,主要是焊膏印刷不良所致。
(2)大尺寸BGA的焊点开裂主要是受潮所致。
(3)小间距BGA的桥连、虚焊,主要是焊膏印刷不良所致。
(4)变压器等元器件的开焊主要是元器件引脚的共面性差所致。
(5)长的精细问距表贴连接器的桥连与开焊,很大程度上是因为PCB焊接变形与插座的布局方向不致。
(6)微型开关、插座的内部进松香,主要是这些元器件的结构设计形成的毛细作用所致。