1、电耗高

堵塔的直接后果就是整个脱硫系统的压差升高，使电流，电机负荷加重，加大耗电量。另外堵塔后，为保证出脱硫系统的H2S指标，好多企业的惯常做法都是加大循环量，这也会增加一块电耗。

2、脱硫效率低

堵塔过程会在填料表面附着一层硫膏，这必然会降低填料的分布效果，最终形成液体偏流，气液接触面降低，接触时间缩短，影响脱硫效率。

3、设备维护工作加重，检修频繁

脱硫维修本来就是个又胀又累的行当，平时人员流失就比较严重，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飞，严重时必须将进出口阀门全部关死，才能加进填料。另外，为了保证脱硫效率，加大循环量还会造成出口阀芯和管道冲刷腐蚀严重，这将大大缩短泵的使用寿命。

4、辅料消耗高

堵塔必然造成气速提高，很容易将脱硫液带出塔；还有就是好多厂家在堵塔后，为了保证后工段的H2S含量，只好以提高脱硫液成分做权宜之计，这些都会增加辅料的消耗。

1 脱硫吸收塔液位测量

根据脱硫吸收塔塔内结构、搅拌器布置、介质工况，经济性、可靠性和维护量等具体情况，塔釜石灰石、石膏浆液的液位测量应优先选用双法兰液位变送器。

需要特别注意的问题:

（1）变送器应三重冗余设置，并在DCS 系统中对信号进行三取二处理。根据HJ /T 179—2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰－ 石膏法》第6． 2． 3． 3 条规定，重要热工测量项目仪表应双重或三重冗余设置。在石膏法脱硫装置的自动控制中，脱硫吸收塔液位低报是吸收塔搅拌器、浆液循环泵、石膏排出泵等联锁跳车的重要触发条件，直接关系到装置的脱硫效率、副产品质量、设备寿命和生产安全。吸收塔搅拌器的误跳会导致塔中浆液搅拌不均匀，不仅增加了浆液中悬浊物沉积，还影响了氧化风机鼓入浆液中的空气与浆液的融合效果，降低亚硫酸钙向硫酸钙氧化反应效率，影响石膏产物形成。同时还间接增加了吸收塔出口烟气中的氧含量，导致NOx、SO2的氧含量折算数据超标，形成上传环保参数的超标;浆液循环泵的误跳会导致塔中浆液循环喷淋量下降，不仅降低了塔内喷淋浆液对上升烟气中SO2，而且有可能导致高温烟气的热交换效率严重下降，加速塔顶除雾器层玻璃鳞片防腐层的老化，甚至导致除雾器温度过高而引起火灾。

变送器法兰膜片处应设置冲洗环。

由于变送器法兰膜片安装于塔釜侧壁上，为便于检修需在法兰膜片前加装一次球阀，致使法兰膜片处于浆液流通盲端，石灰石和石膏浆液极易囤积在膜片周围并固化，影响变送器的测量。因此应在变送器法兰膜片与一次球阀之间加装冲洗环，冲洗水切向膜片定期冲洗，同时保证冲洗环SS316 以上材质并有足够厚度，使其能承受一定周期的腐蚀和

冲洗水混合浆液的冲刷。根据项目经验，用于浆液压力测量的法兰压力变送器经常存在零点漂移的问题，已设置冲洗环的法兰压力变送器，最正确便捷的调零方法是首先关闭一次球阀，其次打开冲洗环下端的丝堵或排污阀，打开冲洗水阀清理膜片排净浆液后关闭冲洗水阀，然后对变送器进行零点迁移，最后关闭冲洗环、排污阀或回装丝堵，重新打开一次球阀，检查测量准确性。