间歇式精炼设备的工艺特点：

1、投资小收益快，精炼设备适用于小规模生产加工的用户。

2、占地面积小、设备操作灵活，节省人工。

3、精炼设备适用于多种油料的精炼，利于用户业务拓展。

4、以化学法和物理法相结合的精炼工艺，很大成度的提高成品油的质量。

5、各精炼阶段独立设计，有利于后期扩大生产规模。

7、缺点：处理量小，热能损耗大，成品油得油率低。

精炼设备设备及用途：

1、两台精炼罐交互工作或分工同时工作，加快精炼用时。

2、脱色罐在真空下工作，自动吸入吸附剂（白土）。

3、自动排渣过滤器，可机械化过滤白土，无需人工操作。

4、脱臭罐采用不锈钢304材质，保证油脂的品质；内置双盘管加热冷却一体化。

5、皂脚盐析罐用于精炼油脚，得到部分清油，降低成品油的损耗。

6、导热油炉配套蒸汽发生器，无需另配蒸汽锅炉。

7、其它附助设备压缩机、真空泵、各种输液泵、电控柜及安装材料操作平台等全部包含在内；用户无需采购其它设备便可使用。

精炼设备：

  ① 脱臭原理  目前常使用的是真空脱臭，即将蒸汽通过于玉米胚油中，然后通过真空泵将油中低沸点的有臭味的杂质（如醛，酮类和游离脂肪酸等）以及浸出溶剂味脱掉。由于抽出的气体中有水蒸气，所以还要经气液分离器，大气冷凝器将水滴分出，使空气和不凝气体排出，从而达到去掉异味的目的。

  在脱臭之前进行水化或碱炼处理，可以更好地去除粗油中的胶质和杂质，为下一道脱臭工序创造了有利条件，有利于残留溶剂和其他异味的去除。

 ② 工艺流程  这是一个既可以进行碱炼或水化，又可以进行脱臭的工艺流程。玉米油首先以泵加入碱。由于真空泵的作用，使脱臭锅内造成真空，进行真空脱臭，使挥发出的臭味和喷入的直接水蒸气随空气一直被抽出，加入气液分离器。气液分离器是一个外旋刹克龙，在这里使已经冷凝的一部分水和溶剂与气体分开。不凝的那部分气体接着 进入大气冷凝器，又使其中一部分可以冷凝的气体受到上部淋入的冷水冷却而冷凝下来，沿气压管而流入水封池，不凝气体由该冷凝器上部出口抽到气液分离器， 进一步分离出可以分离的水滴，而空气和不凝气体最后由真空泵排出。

 ③ 主要工艺设备结构  脱臭锅工作的过程是，要脱臭的粗油进入锅内以后，受到通过间接蒸汽加热的蛇管加热，并由蒸汽喷管喷入直接蒸汽，再通过拉真空作用，使臭气和水蒸气一起被吸出，从而进行脱臭工序工作。

 大气冷凝器的结构

 大气冷凝器是脱臭工序的一个主要设备。它可以使被抽出的气体的可凝部分与空气和不凝部分得到分离。

 大气冷凝器的工作过程是，从脱臭锅被抽出来的气体，由进气管进入，气体向上即遇到由进水管进入并由淋水板溢流而下的水，从而使气体中的可凝部分由下部出水 管流出，而空气和不凝气体即由上部被抽出。气压管由大气冷凝器直接水封池。气压管中的液柱所产生的压头相当于外面的大气压强与冷凝器中的压强之差。气压管的高度必须高于水封池水面10m以上。

 真空泵是完成真空脱臭的主要设备，目前常用真空泵W型，生产中可以根据处理量大小进行选配。

 ④真空脱臭操作  操作中，一定要在真空度大于或等于1.0MPa,油温大于140℃时抽真空，抽真空时间要不小于3~4h才好。过热蒸汽压力要达到1.0MPa,在油温达到100℃时开始喷气。对于直接浸出和预榨浸出的玉米油，一定要加强操作，以彻底去除溶剂味。