无补偿直埋敷设是利用土壤与外套管之间的摩擦力固定管道。管道敷设完覆土前应预热管道，管线上无需设补偿器，通常也无需设固定支架。为减小工程费用，可在预热的同时进行水压试验。区域供冷供热的管线特点是管内介质温度不高（<100℃），工作压力<1.0MPa，但管线较长，直管段经常长达几百米。土壤摩擦力远大于温度应力，在直管段中间出现“锚固段”，锚固端为危险断面，要应力验算使之满足钢材许用应力。使用无补偿安装形式的直埋敷设供热管道的水平弯头、三通处应力集中。，设计时，应通过应力计算，选择合适压力等级的弯头及三通。一般来说，对空调供回水管道，为保险起见，在选用弯头和三通时可以考虑采用比管道高一个压力等级。 

钢套钢直埋保温钢管 高温蒸汽保温管/钢套钢直埋保温管 钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。 钢套钢蒸汽保温管保温结构依据滑动方式不同分为以下两类 1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。 2、外滑动式保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。

供热管道就输送介质而言分为热水和蒸汽管道。热水管道的温度一般不大于１３０℃，蒸汽管道一般不大于３００℃，有的设计人员往往在施工说明中对所选的防腐涂料的物理性能（耐磨、耐热性——主要是耐热性能）和化学性能（耐酸、碱性）考虑欠妥当，所刷的防腐涂料经过一段时间就脱落或爆皮，起不到应有的防腐作用，造成直埋管道的电化学腐蚀——雨季最为严重，影响管道的正常使用寿命。

２．１ 钢管在土壤中的腐蚀

钢铁在土壤中的腐蚀主要是电化学腐蚀，其腐蚀速度主要与土壤的成分、含盐的种类、ＰＨ值、含水率、电阻率、透气性、温度、细菌等因素决定。一般含盐量大、或ＰＨ值低，电阻率小，腐蚀性大，其中电阻率因素影响较大。此外，土壤中的细菌也能造成埋地管道的腐蚀——细菌腐蚀。具有代表性的是厌气（氧）性硫酸盐还原细菌，这种细菌易在ＰＨ＝６－８的透气性土壤中和污染海域的污泥中繁殖。

２．２ 防腐涂料（油漆）的性能

防腐涂料的种类繁多，不同的成膜物质、溶剂和稀释剂、颜料和填料决定其性能各异，防腐涂料中的颜料和填料决定它的性能，（耐磨耐热、和）故此，应根据土壤的酸、碱性选择对应的防腐涂料（油漆）耐化学腐蚀性能。其中物理性能主要指的是耐温性能，工程技术人员在选择防腐涂料（油漆）时一定要注意耐温性能，根据管道输送的介质温度选择不同耐温性能的防腐涂料，以达到防腐的目的。

下表是常见的几种耐温防腐涂料（油漆）

例如保定某厂生活区的直埋采暖管道施工做法——刷两遍过氯乙烯漆，用岩棉做保温材料，保温防护层缠绕两层沥青布。所刷的漆能耐一般的酸碱，但是此种油漆使用温度－２０—６０℃，其一、承受不了９５—７０℃的采暖温度，防复涂料变质后起不到防腐作用。其二、保温防护层能渗进雨水，加快了管道的腐蚀。结果，此采暖管道投入使用还不到七年，管壁由于腐蚀出现了穿孔现象，不得不进行更换。因此，所选的防腐涂料（油漆）耐温性能不能低于管道输送介质的温度。