随着个性化产品社会需求的增加，高速加工技术在纵剪机刀片制造领域得到了进一步的应用和发展。然而，当用户拥有了适用的机床和刀具，并依照所有正确的标准进行维护时，加工水平还是会受到制约。这是因为，传统加工方式而设计制造的刀具已无法与拥有全新技术的机床进行良好的配合了。 从技术上来看，主要有重载化、复合化、特殊化、标准化、高速化及品种多元化的趋势。在航空航天制造领域，随着钛合金、高温合金等难加工材料的广泛应用，如何正确选择、合理使用纵剪机刀片进行高效高质量切削加工已经成为一个非常重要的行业性话题。

各种因素综合作用，将造成纵剪机过早失效，最终无法正常工作。另外，使用液压传动对维护工作的要求较高，工作量也比较大， 这也是使用液压电机的不利之处。

   (1)纵剪机是由摆线针液压电机直接通过链条带动的， 这样将使液压电机的输出轴上承受很大的径向力，已大大超过了该产品允许的范围， 在长期连续运转的情况下，很容易使液压电机的轴承和密封过早损坏。

   (2)液压系统没有为液压电机设置背压，工作时由于液压；中击，容易使电机损坏。将换下的液压电机拆开检查，发现液压电机的输入轴花键都有不同程度的崩齿。

   (3)这种液压电机不适合长期连续高负荷运转。

   (4)由于液压电机的制造质量、使用过程中液压油的污染等原因，造成零件磨损过快，产生内泄漏，使电机输出力矩下降。

不同的纵剪机设备的调试方法都是大同小异，不过重点的，也就是要注意就此启动冲床连续冲压时，一定要以顺时针方向旋转送料机的速度调整螺丝，滑块运动稍慢，这样才可以看清滑块往复移动时是否碰到尼龙垫片与长度微调螺丝。

   纵剪机设备在进行调试的时候，也就要注意去接通电源试机之前，必须要检查送料方向是不是正确；当设备的冲床速度不变，送料距离需要由长变短，这时候也就应该先把引导螺丝往上调，减少浮动杆下降距离，之后再顺时针方向旋转速度调整螺丝，如此送料便可配合冲床速度。

   纵剪机设备的调试运行，要注意去调整料架兼纵剪机设备到送料机距离，依据冲床时候的速度，还有就是此送料机送料长短，适当的去调整好距离，整平之后的材料这时候也就可以能顺利的进入到送料机与模具。