树脂是这样的聚合物：受热时通常有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向;常温下是固态、半固态或假固态等特性的聚合物，有时也可以是液态聚合物。

在塑料工艺中，广义地讲，树脂是指作为塑料基体材料的任何聚合物。树脂在塑料中起着黏合剂的作用，它将塑料中其他组分黏结成一个整体。虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能和用途的根本因素。

聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解：1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感，故成型前应充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下。干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。2. 流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。3. PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。 啤塑温度参数：前料管240-260℃，中260-280℃，后220-230℃. 料管温度勿超过310℃，PC料成型提高后料管温度对塑化有利，而一般塑料加工，料管温度控制都是前高后低的原则。

PC/ABS注塑成型中的起皮现象

塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破lie有很大的联系，那在整个注塑加工过程中，影响到产品起皮问题的因素有哪些呢？下面笔者将结合材料、模具及工艺做进一步的解释。高剪切下流体的破lie导致了产品的起皮现象，而PC/ABS相较于其他材料来说，PC、ABS的两相结构，在高剪切下更加容易发生流体的破lie及两相的分离，继而产生分层起皮现象。