双吸泵@哪些故障对双吸泵效率有影响

1．泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。

2．双吸泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。

3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台率电机致关重要。

4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。

5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。

6．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。

7．双吸泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。

双吸泵厂家@做好双吸泵的维护和保养

机械的保养是为了让机械更好的工作，以及延长机械的使用寿命，可以说任何机械都需要定期的维护和保养，双吸泵也不例外。

在双吸泵第yi次次启动前，首先要对泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内，导致双吸泵损坏。而且新的双吸泵使用之前，应向泵的吸

入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。

平时启动双吸泵前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减

速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响，一旦发现异常，应立马停止工作，及时的修复，以免造成双吸泵损坏。

做好双吸泵的维护与保养可以延长使用期限，可以提高工作效率，需要我们认真对待。

双吸泵厂家安装位置的选择

1、在确保的情况下，中开泵(单级双吸离心泵)安装位置尽可能靠近水源和陡坡，以缩短进出水管的长度，减少不必要的弯管和接头，以减少漏气可能和扬程损失。

2、中开泵(单级双吸离心泵)距河面或进水池水面的垂直高度，在最枯水位时必须小于中开泵的允许zui大吸水扬程，且在洪水季节不淹没机组。

3、安装中开泵的地基应坚固、干燥，以免中开泵在运行中因震动造成下陷和电机受潮。

4 、安装中开泵的地点要有足够的工作场地，以便拆卸和检修。

双吸中开泵的维护和保养

1、经常清洁泵表面。

2、用机油润滑的，每使用1个月更换1次机油;用黄油润滑的，每半年更换1次黄油。

3、避免抽排含泥沙过多的浑水，否则叶轮、口环、填料等处易磨损。

4、双吸泵厂家中开泵在冬季保存前，应进行检修，其范围包括动力机、传动设备及电气设备等。

双吸泵检修顺序

双吸泵检修顺序 内容 泵在必要时（振动、噪音、轴承温度等超过允许值，流量、扬程明显下降等）应进行拆卸维修。对于连续运行的泵，每年应进行一次定期检查。S型单级双吸离心泵

 进行维修工作时，详细记录维修经历，供下次进行维修时参考。 S型单级双吸离心泵

 按装配顺序的反向进行拆卸。拆卸后，要将零件上的锈斑除去，然后再重新加以涂装。 

检查叶轮与密封环的间隙。

参考更换标准见下表： 公称直径mm ～160 ～200 ～250 ～315 ～400 ～500 ～630 ～800 zui大允许直径间隙 mm 2.2～2.0 2.3～2.2 2.5～2.5 2.7～2.8 2.9～3.1 2.1～S型单级双吸离心泵3.5 2.4～4.0 2.7～4.5 2.5 检查轴套磨损情况，一般磨出沟槽，直径磨损1～2mm应更换。

 检查叶轮、轴承及机械密封等零件的磨损情况。

 更换密封件（如填料、o型密封圈、纸垫等）。

按装配顺序进行装配。装配后转动泵的转子，应轻滑均匀。

 注意事项 维修时必须自始至终遵守设备规程及管理条例，在开始任何一种维修作业之前，必须按下列步骤隔离水泵。 

 切断电机电源及所有仪表的电源。

 关闭进、出口阀。

 切断冷却水源。 

故障、原因及解决办法 故障 原因

 解决办法 1.水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈摆动。 注入的水不够，水管或仪表漏气。 再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处。 2.水泵不吸水，真空表显示高度真空。 底阀没有打开或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大。 校正或更换底阀。清洗或更换吸水管。降低吸水高度。 3.压力表显示水泵出水处有压力，但水管仍不出水。 出水管阻力太大。旋转方向不对。叶轮淤塞。 检查或缩短水管。检查电机转向。清洗叶轮。 4.流量低于预计。 水泵淤塞。密封环磨损过多。转速不足。 清洗水泵及管路。更换密封环。增加泵的转速。 5.水泵消耗的功率过大。 填料压的太紧。叶轮磨损。水泵供水量增加。水泵与电机轴不在同一条中心线上。 调松填料压盖。更换叶轮。调节出口闸阀，降低流量。校正泵与电机轴同心度。 6.水泵在工作过程中，出现反常声音，流量下降，直到不出水。 闸阀开的太大。吸水管阻力过大。吸水高度过大。在吸水处有空气渗入。所输送的液体温度过高。 调节闸阀，降低流量。检查泵吸入管和底阀。减小吸水高度。拧紧堵塞漏气处。降低液体的温度。 7.轴承过热。 没有油或油太脏。水泵轴与电机轴不在同一条中心线上。 注油或换油。校正泵与电机轴同心度。 8.水泵振动。 泵轴与电机轴不在同一中心线上。轴承磨损。转子擦壳。基础松动。 校正泵与电机轴同心度。更换轴承。解查整台泵。加固基础。 2.11 装配与拆卸 泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。 泵的装配顺序如下： 2.11.1 轴承及轴承体内用柴油仔细清洗干净。 2.11.2 装配前各加工表面均匀的涂以优质机油。 2.11.3 在泵体中开面上铺上一层橡胶石棉板（厚度0.5mm），装上固定泵盖、轴承体、填料压盖（机封端盖）的螺柱和管堵。 2.11.4装配转子部件： 填料密封的转子部件：依次将键、叶轮（注意水泵转向）、纸垫、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈（轴尾端）、轴承装到轴上，再装好轴承体。 机械密封的转子部件：依次将键、叶轮（注意水泵转向）、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套（小型泵可不装）、机械密封、机封端盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈（轴尾端）、轴承装到轴上，再装好轴承体。 轴承内加入#2钙基润滑脂，占轴承腔1/3～1/2为宜。 2.11.5将转子部件装在泵体上（注意水泵方向），并将轴承体压盖用固定螺母紧固。用轴套螺母调整叶轮，使其轴向位置位于两侧双吸密封坏的中间位置后加以固定。检查转子部件是否转动灵活，检查叶轮两端密封环位的跳动，允差0.1mm,检查密封环与叶轮间的间隙，检查轴伸处的圆跳动，允差0.05mm。 2.11.6装上填料：在填料环前装两根填料，压入填料环后再装三根填料，各填料接口处错开90°，填料环对准水封管处。 2.11.7盖上泵盖，装上螺尾錐销，拧上螺母，装好填料压盖（机封端盖）。 2.11.8配置排气管部件、水封管部件等。装上键，顺键压入联轴器。 2.11.9装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。 2.11.10对于带底座的泵，则要清洗泵体的支撑面，水泵脚板和电机脚板的平面，并把水泵和电机安放在底座上去。先调节泵轴水平，找平后，适当拧紧螺母，以防走动，然后装上电机，在水平欠妥的脚上垫上垫板。要保证泵轴和电机的同心度和两联轴器之间的间隙。 2.11.11泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行（排气管部件、水封管部件、丝堵等可不拆卸）。拆卸时注意以下事项： 在必要地配合处做好相应标记，以利于下次装配。 准备一些箱子，装拆卸下来的零件，以防散失或磕碰划伤，每处拆下来的紧固件分开放好。 准备好稀释过的防锈油，以便涂于零件的加工表面。 下列零件不能重复使用，需要准备备件：O形密封圈、纸垫、锈坏的紧固件、弹簧垫圈、填料。 2.11.12注意事项 装入叶轮时注意叶轮的旋转方向与泵体、泵盖匹配。 在上述装配过程中，不要遗漏或装错密封纸垫、挡水圈等小件。双吸中开泵冷却水相关规定介绍 1、填料安装为防止水泵在储运中轴套发生锈蚀，我公司对轴封采用填料密封的水泵，采用填料随产品出厂，由用户自行安装的办法，填料安装顺序如下：a、拆下填料压盖，取出水封环，仔细清洗填料函内和轴上的污物；b、填料按总装图所需数量进行切割，切口约成30°(见图四)c、先压入总装图要求数量的环形填料,相邻两根填料接头必须错开90°(见图五) d、装上水封环,并使其与填料函内润滑水孔对齐,再装水环外侧填料。e、装上填料压盖，均匀拧紧压盖螺母后再松开，用手复紧到指紧的程度即可。注意：填料压盖不能拧得太紧，不能使填料停止泄露。少量的泄露可以使填料得到润滑。如停止泄露会引起填料烧损和轴套擦伤